[發明專利]一種網眼布的制造方法有效
| 申請號: | 201710228894.3 | 申請日: | 2017-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN107083618B | 公開(公告)日: | 2019-03-08 |
| 發明(設計)人: | 洪家鑫;許雅棠;張俊鋒 | 申請(專利權)人: | 世興達(福建)紡織科技有限公司 |
| 主分類號: | D04B21/16 | 分類號: | D04B21/16;D04B21/18;D04B21/10;D06P3/85;D06P1/16;D01F6/92;D01F1/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 362251 福建省泉州市晉江市*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 網眼布 機械性能 紡織品領域 氨綸纖維 滌綸單絲 對稱結構 改性滌綸 間隔織物 染色性能 三維編織 裝飾用 染色 烘干 單絲 定型 家紡 剪毛 拉毛 制備 阻燃 生產工藝 成型 制造 應用 | ||
1.一種網眼布,其特征在于,以改性滌綸單絲和氨綸纖維為原料,通過經編、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制備得到網眼布;
所述的改性滌綸單絲的制備方法,其包含以下步驟:
一 改性劑的制備
將10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物以四氫呋喃為溶劑,溶解后在溫度為40-45℃條件下,加入氫氧化鉀的四氫呋喃溶液,其中氫氧化鉀在四氫呋喃溶液的摩爾濃度為0.25~0.55mol/L;進行反應3~4h后,結束反應制備得到改性功能試劑;然后在以摩爾濃度為8mol/L的硫酸進行中和,除去過多的氫氧化鉀,并保持反應為酸性,再在溫度為0~5℃條件下,加入戊二酸進行低溫反應8~12h,然后加入N,N-二甲基甲酰胺為沉淀劑,過濾后沉淀產物再在80℃條件下真空干燥24h,得到改性劑;
二改性聚酯母粒的制備
采用熔融共混的方法,將步驟一制備的改性劑,納米氧化鋅復合抗菌劑和常規聚酯切片進行熔融共混造粒,制備得到改性聚酯母粒;
納米氧化鋅復合抗菌劑的制備是以廢棄咖啡粉體經濃硝酸溶液浸漬24h后,進行表面酸化,使咖啡粉體的表面生產大量的酸性羥基結構;然后在酸化的咖啡粉體的水分散溶液中加入氯化鋅,利用表面羥基化的咖啡對鋅離子的吸附作用固定負載在咖啡粉體上,再通過高溫無氧煅燒工藝,制備得到納米氧化鋅復合抗菌劑;
三改性滌綸單絲的制備
把上述步驟二制備得到的改性聚酯母粒,和高粘度聚酯切片采用雙螺桿擠出機進行熔融共混造粒,制備得到改性聚酯切片;
先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥預結晶12h,然后再在120℃條件下結晶24h,再以熔融紡絲的方法,經環吹風冷卻,上油,第一次牽伸,第二次牽伸,卷繞成形得到改性滌綸單絲;具體工藝為:環吹風冷卻溫度為68~75℃,第一次牽伸溫度為165~185℃,牽伸倍數為1.6~2.0倍,第二次牽伸溫度為145~165℃,牽伸倍數為3.0~3.5倍;卷繞速度為3500~4000m/min。
2.如權利要求1所述的一種網眼布,其特征在于,所述的氨綸纖維與改性滌綸單絲的質量比值1:5~1:8。
3.如權利要求1所述的一種網眼布,其特征在于,所述的染色工藝采用分散染料為染色原料,在110~120℃的水溶液中加壓染色,染色時間為45~75min,染色壓力為0.05~0.15Mpa。
4.如權利要求1所述的一種網眼布,其特征在于,所述的改性劑在改性聚酯母粒中的質量分數為15~30%。
5.如權利要求1所述的一種網眼布,其特征在于,所述的納米氧化鋅復合抗菌劑在改性聚酯母粒中的質量分數為10~20%。
6.如權利要求1所述的一種網眼布,其特征在于,氯化鋅與酸化的咖啡粉體的質量比值為1:0.25~1:0.50。
7.如權利要求1所述的一種網眼布,其特征在于,所述的高溫無氧煅燒工藝為100~150℃煅燒1h,以5℃/min升溫至250℃,在250~300℃煅燒2.5h,以5℃/min升溫至450℃,最后在450~850℃煅燒1h。
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