[發明專利]重介選煤方法

在審

• 申請號: 201710228721.1
• 申請日: 2017-04-10
• 公開（公告）號: CN106824511A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 高宇;王全家;劉憲樹
• 申請（專利權）人: 內蒙古廣納煤業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00
• 代理公司: 北京謹誠君睿知識產權代理事務所(特殊普通合伙)11538
• 代理人: 陸鑫,延慧

技術領域

本發明涉及一種重介選煤方法，尤其涉及用于處理細粒煤的重介選煤方法。

背景技術

現有技術中利用跳汰選煤方法或重介選煤方法，均不能有效處理1-0mm粒級的原煤，造成資源嚴重浪費。不能得到有效處理的1-0mm粒級原煤以半成品的方式進入成品。由于1-0mm粒級原煤的灰分比產成品灰分高出4-5％，其產率占原煤的1/3左右，進入產成品環節后，一般會使最終產品灰分高出期望值1-2％。為平衡該部分灰分對最終產品的影響，勢必要將重介或跳汰部分的灰分壓低，這會進一步導致精煤在中煤中的損失增加。造成資源浪費的另一方面是，細粒(1-0.1mm)精煤不能得到有效回收。現有的回收方案是，重介洗煤工藝用0.4mm的弧形篩分級回收，跳汰洗煤以0.15mm的高頻篩回收。

在現有重介洗煤方法中，一般用煤泥重介來分選1-0mm粒級的物料。在生產過程中通過人工分流實現煤泥重介的送入。這種分流方式很難保證煤泥旋流器的正常分選。當原煤中煤泥含量較多時，系統分流量就需加大，因煤泥合格介質桶的容積在設計時已經選定，分流量大到一定時煤泥合格介質桶無法滿足其需求。為保證原煤合格介質桶中的煤泥含量就必須降低原煤入洗量。降低入洗原煤量將降低選煤廠的生產能力，增加洗煤廠的生產成本。當原煤中煤泥含量較少時，系統分流量就要減少。分流量少到一定程度，雖然煤泥合格介質桶不會漫溢流，但煤泥旋流器的壓力不能保證，旋流器也就無法正常工作。現有技術中，通過補加循環水來保證煤泥旋流器的工作壓力。循環水的補充會降低懸浮液的分選密度，煤泥旋流器在低密度的條件下同樣不能實現正常分選。這種情況下會出現溢流灰分高，底流灰分低的不正常現象。也就是說在溢流中高灰污染了精煤，在底流中損失了精煤。

發明內容

本發明的目的在于提供一種的重介選煤方法。

為實現上述發明目的，根據本發明提供重介選煤方法，包括：

a)保持煤泥合格介質液位高于原煤合格介質液位；

b)控制精煤脫介弧形篩下分流量，使泥煤合格介質桶在生產時始終處于溢流狀態；

c)有目的引導泥煤重介旋流器溢流進入精煤磁選機或原煤合格介質桶。

根據本發明第一個方面，所述煤泥合格介質液位比原煤合格介質液位高至少1米。

根據本發明第一個方面，所述精煤脫介弧形篩下分流量至少為煤泥旋流器處理能力的1.15-1.2倍。

根據本發明第一個方面，將精煤磁選尾礦引入精煤處理裝置，由精煤處理裝置溢流脫除低密度高灰細泥，并將精煤處理裝置底流加壓傳輸至精煤電磁篩，由精煤電磁篩脫除高密度高灰細泥。

根據本發明第一個方面,所述精煤處理裝置是深錐角錐池、爬式濃縮機或深錐濃縮機。

根據本發明第一個方面，在步驟b)中，以脫介弧形篩下水和脫介篩篩下水替代精煤弧形篩篩下水分流，使泥煤合格介質桶在生產時始終處于溢流狀態。

根據本發明第一個方面，在步驟c)中，以精煤磁選機入料替代煤泥旋流器溢流進入原煤合格介質桶。

根據本發明，有效全面地對粗煤泥(1-0.1mm)進行分選。

現有技術中，重介選煤工藝雖有煤泥重介分選環節，但實際應用中結果均不盡人意。造成這種結果的原因是：在實際工作中，入洗原煤中煤泥含量隨機變化是不確定的，但煤泥旋流器的處理能力是確定的。煤泥量過多或過少，旋流器均不能正常工作。但煤泥量與旋流器處理能力精準匹配幾乎是不可能的或幾乎沒有。

根據本發明，首先根據最高煤泥含量的原煤需求確定旋流器的處理能力。同時，為了適應入洗原煤中煤泥含量的變化，在原煤中煤泥含量變少時及時將經煤泥重介旋流器分選好的精煤泥返回原煤合格介質桶，以補充原煤合格介質桶煤泥不足的問題。這樣，不僅解決了原煤中煤泥的變化問題，也使得打分流出系統的粗煤泥得到有效分選成為合格產品。

根據本發明，有效解決細粒煤(0.1-0.075mm)的分級問題。

細粒分級一直是現有技術中的瓶頸性難題。現有技術中采用0.5mm粒級的篩分設備進行分級。隨著分選技術的不斷完善和提高，大于0.1mm粒級的精煤已經可以分選合格。但依然缺乏可靠的分級手段和分級設備，致使50％左右的合格粗精煤再次進入浮選環節。這增加了浮選環節的壓力，使原本已經合格的粗精煤又受到了不應有的污染。這部分物料重新逆變為不合格精煤，其結果是在浮選環節損失大量精煤的同時還需重介部分進行背灰。