[發(fā)明專利]一種阻燃劑組合物及一種阻燃天然橡膠有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710228696.7 | 申請(qǐng)日： | 2017-04-10 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN107033400B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-04-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 賀春江;王瑋;趙云行;張國(guó)文;胡仕凱 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所;北京中鐵科新材料技術(shù)有限公司;中國(guó)鐵道科學(xué)研究院 |
| 主分類號(hào)： | C08L7/00 | 分類號(hào)： | C08L7/00;C08L91/06;C08K13/02;C08K5/3492;C08K3/40;C08K5/55;C08K3/02;C08K3/04 |
| 代理公司： | 北京瑞恒信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11382 | 代理人： | 李琰 |
| 地址： | 100081*** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 阻燃 組合 天然橡膠 | ||
1.一種用于天然橡膠的阻燃劑組合物，所述阻燃劑組合物由三嗪成炭劑CFA、低熔點(diǎn)玻璃粉，硼酸三聚氰胺和紅磷組成；所述三嗪成炭劑CFA、低熔點(diǎn)玻璃粉，硼酸三聚氰胺和紅磷的重量份為：
三嗪成炭劑CFA 35-45重量份、低熔點(diǎn)玻璃粉28-42重量份，硼酸三聚氰胺20-26重量份和紅磷1-3重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃劑組合物，其特征在于，
所述三嗪成炭劑CFA、低熔點(diǎn)玻璃粉，硼酸三聚氰胺和紅磷的重量份為：
三嗪成炭劑CFA 37.5-42.5重量份、低熔點(diǎn)玻璃粉32.5-37.5重量份，硼酸三聚氰胺22-24重量份和紅磷1.5-2.5重量份。
3.權(quán)利要求1或2所述的阻燃劑組合物在制備阻燃天然橡膠中的應(yīng)用。
4.一種阻燃天然橡膠組合物，以天然橡膠為基材，包括權(quán)利要求1或2所述的阻燃劑組合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃天然橡膠組合物，其特征在于，天然橡膠和所述阻燃劑組合物的重量比為100:90-110。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃天然橡膠組合物，其特征在于，天然橡膠和所述阻燃劑組合物的重量比為100:95-105。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的阻燃天然橡膠組合物，其特征在于，所述阻燃天然橡膠組合物還包括補(bǔ)強(qiáng)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃天然橡膠組合物，其特征在于，以天然橡膠的重量為基準(zhǔn)，所述補(bǔ)強(qiáng)劑的重量百分比為10％-25％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃天然橡膠組合物，其特征在于，以天然橡膠的重量為基準(zhǔn)，所述補(bǔ)強(qiáng)劑的重量百分比為15％-22.5％。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃天然橡膠組合物，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃天然橡膠組合物，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃天然橡膠組合物，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑。
13.一種阻燃天然橡膠組合物，原料由天然橡膠、權(quán)利要求1或2所述的阻燃劑組合物、炭黑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、CZ、TT、微晶蠟和4010NA構(gòu)成；以天然橡膠的重量為基準(zhǔn)，各組分的重量百分比為：
所述阻燃劑組合物90％-110％，炭黑10％-25％，氧化鋅1％-10％、硬脂酸1-3％、硫磺1-5％、CZ 0.2％-1.5％、TT 0.1％-1.0％、微晶蠟1％-5％和4010NA 1％-5％。
14.一種阻燃天然橡膠組合物，原料由天然橡膠、權(quán)利要求1或2所述阻燃劑組合物、炭黑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺、CZ、TT、微晶蠟和4010NA構(gòu)成；以天然橡膠的重量為基準(zhǔn)，各組分的重量百分比為：
所述阻燃劑組合物95％-105％，炭黑15％-22.5％，氧化鋅3-6％、硬脂酸1％-2％、硫磺2％-3％、CZ 0.5％-1％、TT 0.2％-0.5％、微晶蠟2％-3％和4010NA 2％-3％。
15.權(quán)利要求4至14中任一項(xiàng)所述的天然橡膠組合物的制備方法，采用混煉工藝，包括如下步驟：按配比稱量好各組分；將天然橡膠投入密煉機(jī)，再投入除硫磺、TT和CZ外其他組分，混煉3-5分鐘；再加入硫磺、TT和CZ，混煉1-2分鐘，出料；停放1-2天。
16.權(quán)利要求4至14中任一項(xiàng)所述的天然橡膠組合物，及采用權(quán)利要求15所述制備方法制備得到的天然橡膠組合物在制備軌道交通車輛橡膠減振器中的應(yīng)用。
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