[發(fā)明專利]張緊機(jī)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710228686.3
• 申請(qǐng)日: 2017-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN106904488A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太倉(cāng)絨彩紡織品有限公司
• 主分類號(hào): B65H59/10
• 分類號(hào): B65H59/10
• 代理公司: 北京市京大律師事務(wù)所11321
• 代理人: 李光松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于張緊絲線的張緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

絲線在行走和纏繞過程中，通常需要張緊機(jī)構(gòu)對(duì)其張緊以使其保持一定張力以保障絲線在行走和纏繞時(shí)不出現(xiàn)混亂。為此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一種張緊機(jī)構(gòu)，該張緊機(jī)構(gòu)包括一個(gè)支撐軸、套設(shè)在支撐軸上的套管、設(shè)置在套管內(nèi)并同時(shí)套設(shè)在支撐軸上的扭簧以及與套管固定連接的張緊凸輪。張緊凸輪的凸輪面供絲線行走，扭簧為張緊凸輪提供扭轉(zhuǎn)力以使張緊凸輪始終與絲線接觸并為使絲線在一定張力行走。當(dāng)絲線張力變化時(shí)，張緊凸輪通過扭轉(zhuǎn)以適應(yīng)絲線張力的變化。然而由于張緊凸輪的凸輪面自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，當(dāng)因絲線張力過大使得張緊凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)角度過大時(shí)，凸輪面可能轉(zhuǎn)過了其中曲率變化的部分，從而使得張緊凸輪不能起到張緊的作用。為了防止這種情況產(chǎn)生，現(xiàn)有技術(shù)通過更換扭轉(zhuǎn)系數(shù)大的扭簧來(lái)解決這個(gè)問題，然而雖然大扭轉(zhuǎn)系數(shù)的扭簧不會(huì)在張力過大時(shí)使得張緊凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)角度過大，但卻帶來(lái)一個(gè)新的問題，即，當(dāng)絲線的張力較小時(shí)，并發(fā)生變化時(shí)，張緊凸輪因扭簧的扭轉(zhuǎn)系數(shù)過大而幾乎不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而無(wú)法適應(yīng)絲線張力的變化。

此外，現(xiàn)有技術(shù)中的張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)不夠巧妙。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙并能夠適應(yīng)較大張力變化的張緊機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種張緊機(jī)構(gòu)，包括：

張緊凸輪，其具有供絲線行走的凸輪面；

第一套管，其與所述張緊凸輪固定連接；

支撐芯軸，所述第一套管套設(shè)在所述支撐芯軸上；

第二套管、第三套管，兩者均套設(shè)在所述支撐芯軸上并分別位于所述第一套管軸向上的兩側(cè)；

第一扭簧、第二扭簧以及第三扭簧，三者均套設(shè)在所述支撐芯軸上并分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第一套管、所述第二套管以及所述第三套管的內(nèi)孔中以使所述第一套管、所述第二套管以及所述第三套管在扭力下相對(duì)所述支撐芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述第一扭簧的扭轉(zhuǎn)系數(shù)小于所述第二扭簧的扭轉(zhuǎn)系數(shù)而大于所述第三扭簧的扭轉(zhuǎn)系數(shù)；其中

所述第一套管與所述第二套管、所述第三套管相對(duì)的端面分別設(shè)置有第一柱體和第二柱體，所述第一柱體和所述第二柱體位于所述第一套管周向上的兩個(gè)位置，所述第二套管、第三套管與第一套管相對(duì)的端面分別開設(shè)有第一螺旋止擋槽和第二螺旋止擋槽，當(dāng)所述第一套管在所述張緊凸輪帶動(dòng)下朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度時(shí)，所述第一柱體滑至所述第一螺旋止擋槽的末端以帶動(dòng)所述第二套管轉(zhuǎn)動(dòng)以增加所述張緊凸輪單位轉(zhuǎn)動(dòng)角度所需扭轉(zhuǎn)力；當(dāng)所述第一套管在所述張緊凸輪帶動(dòng)下朝另一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定角度時(shí)，所述第二柱體滑至第二螺旋止擋槽的末端以帶動(dòng)所述第三套管轉(zhuǎn)動(dòng)以減小所述張緊凸輪單位轉(zhuǎn)動(dòng)角度所需扭轉(zhuǎn)力。

優(yōu)選地，所述支撐芯軸伸出所述第二套管和所述第三套管的兩端形成分別形成有第一限位臺(tái)和第二限位臺(tái)，所述第一限位臺(tái)與所述第二套管之間以及第二限位臺(tái)與所述第三套管之間均設(shè)置有壓簧。

優(yōu)選地，所述第一套管與所述張緊凸輪一體成型。

優(yōu)選地，所述第一套管和所述張緊凸輪由陶瓷材料制成。

優(yōu)選地，所述第一套管通過設(shè)置在其兩端的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)在所述支撐芯軸上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的張緊機(jī)構(gòu)的有益效果是：本發(fā)明的張緊機(jī)構(gòu)可通過第一扭簧、第一扭簧和第二扭簧的結(jié)合、第一扭簧和第三扭簧的結(jié)合來(lái)適應(yīng)不同大小的張力以及不同張力變化范圍的絲線，使得調(diào)節(jié)張力變化范圍增大，因此，本發(fā)明所提供的張緊機(jī)構(gòu)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的張緊機(jī)構(gòu)來(lái)說，能夠應(yīng)用于各種張力的絲線。更重要的是：第一柱體與第一螺旋止擋槽以及第二柱體與第二螺旋止擋槽能夠使第一套管與第二套管以及第三套管更好的結(jié)合和分離，并且在結(jié)合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生沖擊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的張緊機(jī)構(gòu)的分解視圖。

圖2為本發(fā)明的張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的局部A的放大視圖。

圖4為張緊凸輪和第一套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的張緊機(jī)構(gòu)的平面剖視圖。

圖中：

1-第一套管；2-第二套管；3-第三套管；4-張緊凸輪；5-支撐芯軸；6-第一扭簧；7-第二扭簧；8-第三扭簧；9-軸承；10-壓簧；11-第一柱體；12-第一螺旋止擋槽；13-第二柱體；14-第二螺旋止擋槽；15-第一限位臺(tái)；16-第二限位臺(tái)。

具體實(shí)施方式