[發明專利]一種增加軋鋼加熱爐輻射傳熱面積的專用模板及澆注工藝

在審

• 申請號: 201710227046.0
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN106839779A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 周惠敏;田鳳軍;孫傳勝;張紹強;劉常富;翟延飛;楊秀青
• 申請（專利權）人: 山東慧敏科技開發有限公司
• 主分類號: F27D1/16
• 分類號: F27D1/16
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司37219
• 代理人: 顏洪嶺

1.一種增加軋鋼加熱爐輻射傳熱面積的專用模板，其特征在于，包括基體，基體上設置有至少一個以上的凹槽凸體。

2.如權利要求1所述的增加軋鋼加熱爐輻射傳熱面積的專用模板，其特征在于，所述基體的外形包括多邊形和圓形。

3.如權利要求1所述的增加軋鋼加熱爐輻射傳熱面積的專用模板，其特征在于，所述基體的材質包括鋼板、木板、PVC板、無機質板。

4.如權利要求1或2所述的增加軋鋼加熱爐輻射傳熱面積的專用模板，其特征在于，所述凹槽凸體的外形包括半球形、圓臺形、圓柱形中的一種或任意幾種的組合。

5.如權利要求4所述的增加軋鋼加熱爐輻射傳熱面積的專用模板，其特征在于，所述凹槽凸體的外形為半球形，半球形凹槽凸體的半徑為10-200mm，相鄰半球形凹槽凸體的間距≥5mm。

6.如權利要求1所述的增加軋鋼加熱爐輻射傳熱面積的專用模板，其特征在于，所述凹槽凸體的外形為波峰，多個凹槽凸體依次連接形成波浪形。

7.如權利要求6所述的增加軋鋼加熱爐輻射傳熱面積的專用模板，其特征在于，所述波浪形為由依次連接的正向拋物線和反向拋物線組成。

8.如權利要求7所述的增加軋鋼加熱爐輻射傳熱面積的專用模板，其特征在于，所述正向拋物線與反向拋物線兩頂點的垂直距離為20-500mm，兩個相鄰的正向拋物線與反向拋物線連接點的距離為12-350mm。

9.一種增加軋鋼加熱爐輻射傳熱面積的澆注工藝，其特征在于，利用權利要求1-8任一項所述的專用模板，包括以下步驟：

(1)首先對爐墻內壁施工，在進行爐墻內壁澆注之前，先砌筑爐墻內壁底部的耐火材料，每次砌筑高度為1-1.2m，并在耐火材料表面涂刷防水密封涂料；

(2)采用對拉螺栓和鋼管支撐的方式對專用模板進行支設固定，并在澆注之前，對專用模板與澆注料接觸一側采用以下三種方式之一進行處理：①直接涂刷高發射率紅外節能涂料；②先涂刷一層脫模劑，再涂刷一層高發射率紅外節能涂料；③先涂刷一層脫模劑，然后在脫模劑表面鋪設紙張，最后在紙張上涂刷一層高發射率紅外節能涂料；

(3)將攪拌好的澆注料倒入施工部位，從遠離專用模板的一側開始澆注且澆注作業連續施工，直至爐墻內壁澆注完成，待澆注料完全凝固后，再行拆模；

(4)接著對爐頂內壁施工，采用支架和可調鋼管將專用模板固定支撐，按照加熱段、均熱段、預熱段進行分段支模；

(5)澆注料按照支模的順序依次進行加熱段、均熱段、預熱段的澆注，待整個爐頂內壁澆注完成且澆注料完全凝固后，再行拆模。

10.如權利要求9所述的增加軋鋼加熱爐輻射傳熱面積的澆注工藝，其特征在于，步驟(3)及步驟(5)中，澆注料凝固時間不少于24小時。