[發明專利]網板材料拉伸網孔不變形工藝

有效

• 申請號: 201710226921.3
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN106984687B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 周志斌;郝湘;安良斌
• 申請（專利權）人: 艾柯豪博（蘇州）電子有限公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21D37/10
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 關家強;吳偉文

本發明公開了一種網板材料拉伸網孔不變形工藝，屬于網板材料成型技術領域，利用整體板材強度遠高于網板孔材料強度的特性，打破常規單純網孔材料的結構理念，在較厚的整體板材上蝕刻不通穿的網狀盲孔；然后將擁有半層網狀盲孔、半層完好板材的材料送進模具進行拉伸成型，利用外層完好層材保護網狀盲孔不被拉變形；最后將完全成型好的半成品再放進蝕刻溶液腐蝕掉外面半層完好的材料，從而留下想得到的外型到位而孔沒被拉變形的產品，避免了傳統網板孔輕輕一拉就變形甚至斷裂的弊端。本發明蝕刻工藝普通，實用性強，能夠完美解決音響、話筒的網孔形狀各異、各方位聲音效果區別大的毛病，大幅提高音響、話筒的外觀和音質效果的美感。

技術領域

本發明涉及拉伸成型領域，特別是涉及一種網板材料拉伸網孔不變形工藝。

背景技術

音響和話筒不僅是單獨的電子產品，而且還廣泛應用于手機、電腦、電視、游戲機等電子產品上。其外觀美感和音質效果就能決定一款產品的檔次。現在我們市面上的音響和話筒要么大多形狀簡單，要么稍微有點曲面形狀其表面網孔就是不規則的，每個區域的網孔形狀各異，實際使用中不同方位音質效果區別大。造成這一現象的原因就是傳統網板材料強度弱，其孔輕輕一拉就變形甚至斷裂，無法進行小曲率的變形。

因此，亟待提供一種新型的制造工藝，利用尚存完整材料的強度，支撐其在拉伸模具內成型時孔不被拉變形。最后腐蝕掉完成使命不必要繼續保留的部分材料，得到最終成品。這樣產品各區域網孔是均勻的，整齊劃一的。可大幅提高音響、話筒的外觀和音質效果的美感，提升用戶體驗。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種網板材料拉伸網孔不變形工藝，能夠突破常規網孔形狀美觀與產品整體形狀美觀不可兼得的現狀。利用材料分層后尚存完整層材料的強度，支撐其整體在拉伸模具內成型時孔不被拉變形，再經腐蝕得到最終成品。克服網孔輕輕一拉就變形甚至斷裂，無法進行小曲率的成形的難題，從而保證音響、話筒的外觀和音質效果的美感，提升用戶體驗。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種網板材料拉伸網孔不變形工藝，主要包括如下工序：

一、工序一-蝕刻網狀盲孔：

S1、先選用符合拉伸模具設計好長寬尺寸的片料，其料厚T與最終產品料厚t的關系為t＝55％T～65％T；

S2、再將此片料進行單面盲網孔蝕刻，盲孔的深度范圍為70％T～80％T，其孔形狀按最終產品形狀，孔直徑尺寸比最終產品孔的直徑尺寸單邊小18％T～25％T；

S3、在此片料上同時蝕刻與拉伸模具設計一致的通穿型定位孔，以保證蝕刻好的材料放到拉伸模具里時其定位的準確性；

二、工序二-拉伸成型：

S4、將蝕刻好的材料有盲孔的那面朝里與拉伸凸模接觸，將沒蝕刻通的那面朝外與拉伸凹模接觸，放進拉伸模具里拉伸成型，最終成型的拉伸凸模外形尺寸要比最終產品的內形尺寸小18％T～25％T，最終成型的拉伸凹模內形尺寸要比最終產品的外形尺寸大18％T～25％T；

三、工序三-蝕刻出成品：

S5、將形狀完全成型好的半成品整個放進蝕刻溶液進行普通腐蝕，根據前面兩工序預設好的參數，將此半成品所有的表面腐蝕掉18％T～25％T的材料后，得到尺寸及形狀與最終產品一致的成品。

優選的，在工序一S3中蝕刻出來的定位孔要與工序二S4的拉伸模具設計的定位孔大小、位置完全一致，以確保兩工序之間位置銜接的準確性。

優選的，S1中所述片料的料厚T與最終產品料厚t的關系為t＝60％T。

優選的，S2中所述盲孔的深度范圍為80％T，盲孔直徑尺寸比最終產品孔的直徑尺寸單邊小20％T。