[發(fā)明專利]一種用太陽(yáng)能硅晶片金剛線切割后廢棄的硅微粉制作煉鋼用還原劑的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710226427.7
• 申請(qǐng)日: 2017-04-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106916920A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘭育輝;王央文;楊宏偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇陽(yáng)帆機(jī)電設(shè)備制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C7/04
• 分類(lèi)號(hào): C21C7/04
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 王清義

1.一種用太陽(yáng)能硅晶片金剛線切割后廢棄的硅微粉制作煉鋼用還原劑的方法，其特征是：包括以下步驟：a、 在線回收太陽(yáng)能硅晶片金鋼線切割砂漿后進(jìn)行壓濾得到廢渣；b、以廢渣作為基礎(chǔ)原料和復(fù)合溶劑攪拌混合后進(jìn)行壓濾，排出液體，得到濕渣；c、向濕渣中加入粘合劑后進(jìn)行捏合；d、再把捏合后的混合料擠壓成型后進(jìn)行烘干定型，然后冷卻即得煉鋼用還原劑。

2.如權(quán)利要求1所述的制作煉鋼用還原劑的方法，其特征是：

廢渣中各部分的重量比：

碳化硅 10%~17%；

硅微粉 80%~85% ；

鐵粉 2%~3.5% ；

聚乙二醇 0.5%~1%；

二乙二醇 余量。

3.如權(quán)利要求2所述的制作煉鋼用還原劑的方法，其特征是：

步驟b的具體過(guò)程如下：

b1. 稱取總量2/3的復(fù)合溶劑加入攪拌罐中,并保持溫度在15℃~40℃的條件下,將廢渣破碎加入至混合溶劑中，使廢渣分散成懸浮漿料；

當(dāng)添加廢渣量達(dá)到1/3總量后開(kāi)始計(jì)時(shí), 攪拌2~3小時(shí),使廢渣中的聚乙二醇和二乙二醇充分溶于復(fù)合溶劑中；

b2. 將混合均勻的漿料泵入板框式壓濾機(jī)， 經(jīng)過(guò)3~5小時(shí)壓濾，進(jìn)行固液分離。

4.如權(quán)利要求3所述的制作煉鋼用還原劑的方法，其特征是：

將b2步驟中進(jìn)行固液分離所得的液體進(jìn)行分離提純，制得可再次使用的聚乙二醇/二乙二醇混合液和復(fù)合溶劑。

5.如權(quán)利要求1所述的制作煉鋼用還原劑的方法，其特征是：

步驟d的具體過(guò)程：將混合料連續(xù)加入到對(duì)輥壓球機(jī)中擠出成型為2~5mm的球型或大塊粉碎體后，在90℃~150℃的烘道中進(jìn)行烘干成型,冷卻至30℃~40℃時(shí)出料。

6.如權(quán)利要求1所述的制作煉鋼用還原劑的方法，其特征是：所述復(fù)合溶劑是由醇類(lèi)溶劑和酮類(lèi)溶劑混合組成的一個(gè)混沸點(diǎn)的溶劑, 沸點(diǎn)控制在80℃~100℃之間,該復(fù)合溶劑對(duì)聚乙二醇和二乙二醇有互溶能力。

7.如權(quán)利要求6所述的制作煉鋼用還原劑的方法，其特征是：醇類(lèi)溶劑為異丙醇、乙醇或正丁醇，酮類(lèi)溶劑為丁酮。

8.如權(quán)利要求7所述的制作煉鋼用還原劑的方法，其特征是：復(fù)合溶劑由95wt%的異丙醇和5wt%的丁酮溶劑復(fù)配而成。