[發(fā)明專利]一種大粒徑顆粒的熱風(fēng)烘干裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710226422.4
• 申請日: 2017-04-09
• 公開（公告）號: CN106839735A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙永潮
• 申請（專利權(quán)）人: 趙永潮
• 主分類號: F26B17/12
• 分類號: F26B17/12;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種大粒徑顆粒的熱風(fēng)烘干裝置。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對于加工機械的使用越來越多，尤其是一些基礎(chǔ)的加工機械，類似于一些固體顆粒的烘干機械，但是現(xiàn)有的一般的固體顆粒的烘干機械都是采用最為普通的鼓風(fēng)式的烘干方式進(jìn)行的，這就導(dǎo)致了烘干的效率不高，而且對于后部尾氣的處理和利用做的并不好，尤為突出的就是烘干固體顆粒的效率并不高，導(dǎo)致了現(xiàn)有的烘干機的工作效率并不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為提供一種大粒徑顆粒烘干功能的、結(jié)構(gòu)更為簡單的、方便使用的大粒徑顆粒的熱風(fēng)烘干裝置。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種大粒徑顆粒的熱風(fēng)烘干裝置，包括鼓風(fēng)裝置、空氣加熱裝置、尾氣除塵裝置、尾氣冷卻裝置、大粒徑顆粒加料裝置、熱烘干箱和大粒徑顆粒出料裝置，所述熱烘干箱的下部設(shè)有腳架，所述大粒徑顆粒加料裝置設(shè)于所述熱烘干箱的上部，所述大粒徑顆粒出料裝置設(shè)于所述熱烘干箱的下部，并通過出料管連接，所述鼓風(fēng)裝置設(shè)于所述熱烘干箱的左側(cè)，所述尾氣除塵裝置設(shè)于所述熱烘干箱的右側(cè)，所述尾氣冷卻裝置設(shè)于所述尾氣除塵裝置的右側(cè)，所述鼓風(fēng)裝置包括電機、葉輪和氣缸，所述電機設(shè)于所述氣缸的尾部，所述葉輪安裝在所述電機之上并位于所述氣缸內(nèi)部，所述氣缸的上部設(shè)有進(jìn)氣孔，所述氣缸的右側(cè)設(shè)有出氣孔，所述尾氣除塵裝置內(nèi)部設(shè)有活性吸塵顆粒，所述尾氣冷卻裝置內(nèi)部設(shè)有冷卻水管，所述尾氣冷卻裝置的右側(cè)設(shè)有排氣孔，所述鼓風(fēng)裝置與所述熱烘干箱之間設(shè)有所述空氣加熱裝置，所述空氣加熱裝置內(nèi)部設(shè)有電熱絲。

所述大粒徑顆粒加料裝置包括加料漏斗、限流疏松過濾網(wǎng)和限流管道，所述限流管道設(shè)于所述加料漏斗和所述熱烘干箱之間，所述限流疏松過濾網(wǎng)設(shè)于所述限流管道內(nèi)部。

所述冷卻水管的進(jìn)水端設(shè)于所述尾氣冷卻裝置的上部，所述冷卻水管的出水端設(shè)于所述尾氣冷卻裝置的下部。

所述出料管的下部設(shè)有下料口，所述下料口的設(shè)有接收器。

本發(fā)明所帶來的有益效果是：

本發(fā)明中，所述大粒徑顆粒的熱風(fēng)烘干裝置中的鼓風(fēng)裝置和空氣加熱裝置的設(shè)計，能夠有效的解決空氣的加熱難題和送風(fēng)難題，做到了送風(fēng)和加熱一體化，其中的尾氣除塵裝置的設(shè)計，有效的解決了在烘干過程中會產(chǎn)生大量的灰塵導(dǎo)致大氣的污染的難題，所述尾氣冷卻裝置的設(shè)計，既能有效的利用處理完的尾氣中的余溫，又能更加無害的排放尾氣，較少對大氣的污染。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明所述大粒徑顆粒的熱風(fēng)烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中部件名稱對應(yīng)的標(biāo)號如下：

1、鼓風(fēng)裝置；2、空氣加熱裝置；3、尾氣除塵裝置；4、尾氣冷卻裝置；5、大粒徑顆粒加料裝置；6、熱烘干箱；7、大粒徑顆粒出料裝置；8、腳架；9、出料管；10、電機；11、葉輪；12、氣缸；13、進(jìn)氣孔；14、出氣孔；15、活性吸塵顆粒；16、冷卻水管；17、排氣孔；18、電熱絲；19、加料漏斗；20、限流疏松過濾網(wǎng)；21、限流管道；22、下料口；23、接收器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述：

作為本發(fā)明所述大粒徑顆粒的熱風(fēng)烘干裝置的實施例，如圖1所示，包括鼓風(fēng)裝置1、空氣加熱裝置2、尾氣除塵裝置3、尾氣冷卻裝置4、大粒徑顆粒加料裝置5、熱烘干箱6和大粒徑顆粒出料裝置7，所述熱烘干箱6的下部設(shè)有腳架8，所述大粒徑顆粒加料裝置5設(shè)于所述熱烘干箱6的上部，所述大粒徑顆粒出料裝置7設(shè)于所述熱烘干箱6的下部，并通過出料管9連接，所述鼓風(fēng)裝置1設(shè)于所述熱烘干箱6的左側(cè)，所述尾氣除塵裝置3設(shè)于所述熱烘干箱6的右側(cè)，所述尾氣冷卻裝置4設(shè)于所述尾氣除塵裝置3的右側(cè)，所述鼓風(fēng)裝置1包括電機10、葉輪11和氣缸12，所述電機10設(shè)于所述氣缸12的尾部，所述葉輪11安裝在所述電機10之上并位于所述氣缸12內(nèi)部，所述氣缸12的上部設(shè)有進(jìn)氣孔13，所述氣缸12的右側(cè)設(shè)有出氣孔14，所述尾氣除塵裝置3內(nèi)部設(shè)有活性吸塵顆粒15，所述尾氣冷卻裝置4內(nèi)部設(shè)有冷卻水管16，所述尾氣冷卻裝置4的右側(cè)設(shè)有排氣孔17，所述鼓風(fēng)裝置1與所述熱烘干箱6之間設(shè)有所述空氣加熱裝置2，所述空氣加熱裝置2內(nèi)部設(shè)有電熱絲18。