[發(fā)明專利]一種大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710225674.5 | 申請日: | 2017-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN106827250A | 公開(公告)日: | 2017-06-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王文勝 | 申請(專利權(quán))人: | 王文勝 |
| 主分類號: | B28D1/00 | 分類號: | B28D1/00;B24B17/00;B24B29/02;B24B47/04;B24B47/06;B24B41/06;B28D1/04;B28D7/04;B28D7/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 大型 石材 切削 拋光 加工 系統(tǒng) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及石材加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)
隨著城鎮(zhèn)建設(shè)的發(fā)展以及對環(huán)境美化的需要,對石材制品的需要越來越多。目前大型石材的加工通常是采用一臺切削機切割完成后再用一臺拋光機進行拋光,這種加工方式,導致大型石材的生產(chǎn)效率低下,尤其是針對大型的異型石材,例如花盆、六角缸、八角缸、帶有多條凹槽的弧板等,單一設(shè)備依次切削、拋光的過程需要較長的時間,且在切削和拋光過程中需要多次人工調(diào)整角度以及人工多次更換切削機頭以及拋光粉等,加工出一個成型產(chǎn)品不僅需要耗費大量時間,同時也浪費了大量的人力。
發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明提供一種大型石材的切削拋光加工系統(tǒng)及方法,以解決現(xiàn)有大型石材的加工效率低問題。
(二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種大型石材的切削拋光加工系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括工件固定組件、切削組件、拋光組件、切削仿形控制器以及拋光仿形控制器,
所述切削組件和所述拋光組件圍繞所述工件固定組件固定的工件設(shè)置,
所述切削組件與所述拋光仿形控制器電連接,且所述切削組件與所述切削仿形控制器一一對應(yīng)設(shè)置,
所述拋光組件與所述拋光仿形控制器電連接且所述拋光組件與所述拋光仿形控制器一一對應(yīng)設(shè)置。
進一步地,所述系統(tǒng)包括多個切削組件、多個拋光組件。
進一步地,所述工件固定組件包括工件固定座以及與所述工件固定座配合的工件頂針固定件,所述工件頂針固定件包括工件固定立臂、與所述工件固定立臂連接的橫臂、連接在所述橫臂上的工件頂針、驅(qū)動所述工件頂針橫移的工件頂針橫向移動組件以及驅(qū)動所述工件頂針上下移動的工件頂針升降組件。
進一步地,所述拋光組件包括拋光立臂、設(shè)置在所述拋光立臂上的磨頭、使得所述磨頭與石材表面緊密接觸的自動補差組件、驅(qū)動所述磨頭上下移動的磨頭升降組件以及驅(qū)動所述磨頭橫向移動的磨頭橫向移動組件。
進一步地,所述切削組件包括切削立臂、設(shè)置在所述切削立臂上的切削鋸片、驅(qū)動所述鋸片上下移動的鋸片升降組件以及驅(qū)動所述鋸片橫向移動的鋸片橫向移動組件。
進一步地,所述磨頭通過磨頭固定座安裝在所述拋光立臂上,所述自動補差組件包括用于驅(qū)動所述磨頭固定座的伸縮的氣缸,所述氣缸的缸體與所述磨頭連接,所述氣缸的活塞桿與所述磨頭固定座連接。
進一步地,所述拋光立臂與所述磨頭固定座之間設(shè)置有滑板,所述滑板通過旋轉(zhuǎn)盤組件可轉(zhuǎn)動的連接有磨料托架。
進一步地,旋轉(zhuǎn)盤組件包括三個旋轉(zhuǎn)盤,分別是下盤、中盤以及上盤,所述磨料托架安裝在所述上盤上,所述下盤固定安裝在所述滑板上,所述中盤通過止口安裝在所述下盤中間并能繞所述下盤轉(zhuǎn)動,所述上盤與所述中盤固定連接。
進一步地,多個所述拋光組件間距成環(huán)形圍繞在所述工件固定組件固定的工件側(cè)面外圍,
多個所述切削組件間距成環(huán)形圍繞在所述工件固定組件固定的工件側(cè)面外圍。
進一步地,多個所述切削組件包括側(cè)面切削組件和/或立車切削組件。
為解決上述問題,本發(fā)明還提供了一種大型石材的切削拋光加工方法,包括如上述任一項所述的大型石材的切削拋光加工系統(tǒng),具體方法為,
將待加工工件固定在工件固定組件上;
將多個切削組件調(diào)節(jié)到工件的待切削位置,利用與所述切削組件連接的切削仿形控制器控制多個切削組件同時對工件進行切削,切削完成后,將多個拋光組件調(diào)節(jié)到工件待拋光位置,利用與所述拋光組件連接的拋光仿形控制器控制多個拋光組件對工件進行拋光或
將多個切削組件調(diào)節(jié)到工件的待切削位置,將多個拋光組件調(diào)節(jié)到工件的待拋光位置,分別利用與所述切削組件連接的切削仿形控制器控制多個切削組件以及與所述拋光組件連接的拋光仿形控制器同時對工件不同部位進行切削和拋光。
進一步地,所述利用與所述切削組件連接的切削仿形控制器控制多個切削組件同時對工件進行切削完成后,還包括利用其中一臺切削仿形控制器控制與其連接的切削組件對工件進行精細切削的步驟。
進一步地,所述利用與所述拋光組件連接的拋光仿形控制器控制多個拋光組件對工件進行拋光完成后,還包括利用其中一臺拋光仿形控制器控制與其連接的拋光組件對工件進行精細拋光的步驟。
進一步地,所述工件為內(nèi)外均需切削、拋光的產(chǎn)品,
所述切削仿形控制器控制多個切削組件同時對工件內(nèi)、外進行切削;
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