[發(fā)明專利]一種沉頭十字鉆尾螺絲及其加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710225472.0
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN106931018A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦方文
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇固德建筑機械有限公司
• 主分類號: F16B25/10
• 分類號: F16B25/10;F16B25/04;F16B33/00;B23P15/00;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/50;C22C38/54;C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種沉頭十字鉆尾螺絲，其特征在于：包括螺頭（1）、螺桿（4）、鉆尾（6）和定位鉆頭（7），所述螺頭（1）為圓臺狀，所述螺頭（1）的下端與所述螺桿（4）的上端固接，所述螺桿（4）下端與所述鉆尾（6）固接，所述鉆尾（6）的最底部設(shè)有主切削刃（8），所述主切削刃（8）的上方設(shè)有第二切削刃（9），所述第二切削刃（9）的上方設(shè)有第三切削刃（10），所述主切削刃（8）和第二切削刃（9）之間以及第二切削刃（9）和第三切削刃（10）之間都設(shè)有鉆尾排屑槽（11），所述鉆尾（6）的底部中央固接有定位鉆頭（7），所述定位鉆頭（7）的直徑小于所述螺桿（4）的直徑；

所述沉頭十字鉆尾螺絲中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.02-0.03%，Al:0.66-1.13%,Zn:1.23-1.59%,Mn：0.17-0.24%，Cr：0.03-0.07%，Ni：0.14-0.29%，V：0.03-0.06%，Mo：0.05-0.12%，Ti：0.23-0.51%，B：0.02-0.05%，Pd：0.03-0.08%,Pt：0.35-0.45%,W：0.13-0.26%,Nd：0.11-0.24%,Ce：0.01-0.05%,Eu：0.02-0.05%,Lu:0.05-0.17%，Au：0.13-0.27%，Ag:0.66-1.14%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.11-0.23%，Sn：0.77-1.24%，Zr：0.02-0.05%，Re：0.01-0.03%，Bi：0.04-0.07%，氧化鎂：0.12-0.16％,二氧化錳：0.05-0.08％,余量為Fe。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉頭十字鉆尾螺絲，其特征在于：所述定位鉆頭（7）的最底部設(shè)有第四切削刃（12），所述第四切削刃（12）的上方設(shè)有第五切削刃（13），所述第五切削刃（13）的上方設(shè)有第六切削刃（14），所述第四切削刃（12）和第五切削刃（13）之間以及第五切削刃（13）和第六切削刃（14）之間都設(shè)有定位鉆頭排屑槽（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉頭十字鉆尾螺絲，其特征在于：所述螺頭（1）、螺桿（4）、鉆尾（6）和定位鉆頭（7）均電鍍有純鋁涂層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉頭十字鉆尾螺絲，其特征在于：所述螺桿（4）上端靠近所述螺頭（1）處嵌設(shè)置有一圈遇水膨脹止水帶（3），所述遇水膨脹止水帶（3）的外表面與所述螺桿（4）的外表面平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉頭十字鉆尾螺絲，其特征在于：所述螺桿（4）上制有螺紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉頭十字鉆尾螺絲，其特征在于：所述螺頭（1）的側(cè)面設(shè)置有切削斜槽（2）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之任一權(quán)利要求所述的沉頭十字鉆尾螺絲的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

㈠下料：以金屬線材為原料，通過可動剪刀單向移動，按沉頭十字鉆尾螺絲的體積準備圓柱坯料；

㈡冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設(shè)備進行冷鐓成型，通過模具成型形成螺絲的螺頭、螺桿、鉆尾和定位鉆頭，在螺桿上端與螺頭的連接處冷鐓成型一圈凹槽；

㈢搓牙：采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下

A、第一次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出淺螺紋；

B、第二次搓牙，采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上的淺螺紋上進行搓牙加深；

C、第三次搓牙，在前兩次搓牙的基礎(chǔ)上采用搓牙設(shè)備在螺絲的螺桿上搓出最終的螺紋；

㈣清洗去油；

㈤將螺絲進行熱處理，具體工藝為：

A、加熱：將螺絲加熱至650-670℃，并保溫3-4小時；

B、冷卻：采用風(fēng)冷以10-12℃/s的冷卻速率將螺絲加速冷卻至430-440℃后，再空冷至室溫；

C、一次回火：將螺絲加熱至550-570℃回火40-45min后，待溫30-45s，使螺絲溫度均勻化，之后以15-18℃/s的冷卻速率加速冷卻至350-360℃后，再空冷至室溫；

D、將螺絲加熱到870℃，在淬火油中進行淬火50-55min，再空冷至室溫；

E、二次回火：將淬火后的螺絲加熱至600-610℃回火30-35min，后空冷至室溫；

㈥酸洗：將回火后的螺絲置于濃度為26-30%的鹽酸中浸泡15-18min，清水洗凈，再置于濃度為3-4%磷酸鹽溶液中浸泡15-20min，最后用清水洗凈；

㈦電鍍：在螺絲外表面電鍍純鋁涂層；

㈧清洗并烘干；

㈨在螺桿上端與螺頭的連接處的一圈凹槽內(nèi)安裝一圈遇水膨脹止水帶，所述遇水膨脹止水帶的外表面與螺桿的外表面平齊；

㈩包裝。