[發明專利]一種注塑件的噴涂方法

在審

• 申請號: 201710224949.3
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN106964529A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 趙春麗
• 申請（專利權）人: 合肥匯眾物流有限公司
• 主分類號: B05D1/38
• 分類號: B05D1/38;B05D3/02;C09D4/02;C09D4/06;C09D5/10;C09D7/12
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 楊霞,翟攀攀

技術領域

本發明涉及噴漆工藝的技術領域，尤其涉及一種注塑件的噴涂方法。

背景技術

通過噴槍或碟式噴霧器施涂于涂物表面的涂裝方法是現金應用較為普通的一種噴涂方式，噴涂作用需要環境要求在有百萬級到百級的無塵車間，噴涂設備有噴槍、噴涂室，烘干爐等；然而在涂裝過程中容易發生針孔，這是由于油漆中混入的空氣泡和產生的其他氣泡破裂，且在烘干前不能流平而造成的，或者可能是由于噴涂工作不當造成的。另外，烘干后的涂物表面在成膜過程中會由于有些部位空白無漆形成的圓形小孔，進而會影響噴涂的質量。在涂裝過程中由于油漆中混入的空氣泡會使得涂物表面產生針孔，另外，烘干后的涂物表面在成膜的過程中會形成較多的圓形小孔，進而影響噴涂的質量。且目前注塑件所噴的油漆附著力和耐熱防腐性無法滿足實際使用時的需求。

發明內容

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種注塑件的噴涂方法，在對待噴涂件進行噴涂后，待噴涂件的表面只有少數的針孔和少數的圓形小孔，生產的產品美觀度有所提高，并且保證了噴涂后的產品質量，噴涂所用的油漆在固化體系下，附著力得到有效提高，且漆膜具有優異的耐熱抗腐蝕性能。

本發明提出的一種注塑件的噴涂方法，包括如下步驟：

S1、將待噴涂件的表面進行處理：若待噴涂件的表面為金屬板材，需要進行除銹、除塵等處理，若待噴涂件的表面為非金屬板材，需要進行打磨、除塵工序等處理；

S2、對油漆進行處理：在油漆中加入固化劑，并且油漆和固化劑的質量比設置為50-200：3，然后在待噴涂件的表面進行噴涂油漆，并將其放置在烘干機中進行烘干，靜置1個小時以上；

S3、在所述待噴涂件的表面噴涂無色清漆，且噴涂的面積為待噴涂件的整個表面，然后放置到烘干機中進行烘干；烘干機的溫度范圍為30-40℃；

S4、將經過S3處理后的待噴涂件放置在清水中進行冷卻。

優選地，S2中，油漆的原料按重量份包括：聚氨酯80-120份、環氧樹脂30-60份、聚碳酸酯10-30份、有機硅樹脂2-8份、苯丙乳液3-6份、甲基丙烯酸2-5份、苯乙烯3-6份、丙烯酸丁酯4-8份、過氧化苯甲酰3-5份、水性鋁粉3-6份、木炭粉末1-4份、滑石粉2-5份、碳酸氫鈉3-9份、玻璃纖維1-4份、蛭石粉2-5份、珍珠巖粉4-8份、EVA蠟2-6份、聚乙烯蠟4-8份、納米二氧化鈦2-5份、聚四氟乙烯2-5份、磷酸三丁酯3-6份、聚丙烯酸鈉4-8份、聚酰胺2-6份、硅烷偶聯劑KH-560 4-6份、改性助劑6-8份、流平劑1-3份、消泡劑2-5份、改性助劑5-15份、附著力增強劑4-8份。

優選地，S2中，油漆的原料中，改性助劑的原料按重量份包括：硬脂酸鈣5-15份、納米硼酸鋅2-8份、云母粉2-8份、石墨粉1-5份、白剛玉微粉2-6份、晶須硅4-9份、甲基丙烯酸酯4-9份、硅烷偶聯劑KH-570 2-5份、潤滑劑3-8份。

優選地，S2中，油漆的原料中，改性助劑按如下工藝進行制備：將云母粉、石墨粉、白剛玉微粉和晶須硅放入煅燒爐中在750-850℃下煅燒1-5h，冷卻，放入10-12％鹽酸溶液中浸泡2-4h，過濾取出，用清水洗凈烘干，粉碎成150-350目粉末，然后與硬脂酸鈣、納米硼酸鋅、甲基丙烯酸酯、硅烷偶聯劑KH-570和潤滑劑混合，于650-850rmin轉速攪拌20-40min，然后于80-90℃干燥1-3h，冷卻至室溫研磨分散均勻，即得改性助劑。

優選地，S2中，油漆的原料中，附著力增強劑的原料按重量份包括：鄰苯基苯酚5-15份、堿性陰離子交換樹脂3-9份、甲醇2-5份、甲醛1-4份、去離子水3-9份、納米碳酸鈣4-6份、OP-10 2-5份、十二烷基苯磺酸鈉4-8份、聚乙烯醇3-6份、甲基丙烯酸羥丙酯4-8份、甲基丙烯酸羥乙酯2-5份、苯乙烯1-4份、過硫酸銨3-6份。

優選地，S2中，油漆的原料中，附著力增強劑按如下工藝進行制備：將鄰苯基苯酚、堿性陰離子交換樹脂、甲醇和甲醛混合均勻，然后于35-40℃水浴鍋中加熱20-40min，然后于250-350r/min轉速攪拌20-40min，冷卻至室溫，然后加入去離子水、納米碳酸鈣、OP-10、十二烷基苯磺酸鈉和聚乙烯醇混合均勻，升溫至70-80℃，保溫0.5-1.5h，然后加入甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、苯乙烯和過硫酸銨混合均勻，升溫至80-90℃，保溫3-5h，冷卻至室溫得到改性粘合劑。