[發明專利]雙攝像頭模組以及雙攝像頭模組制備方法

在審

• 申請號: 201710224728.6
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN106993122A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 梁少勃;陳波明;李建華
• 申請（專利權）人: 信利光電股份有限公司
• 主分類號: H04N5/225
• 分類號: H04N5/225;H04N5/247;B23Q3/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 羅滿

技術領域

本發明涉及攝像模組技術領域，更具體地說，涉及一種雙攝像頭模組，還涉及一種雙攝像頭模組制備方法。

背景技術

隨著消費者對攝像頭模組性能要求越來越高，雙攝像頭模組應運而生，現在雙攝像頭模組已成為主流，在可以遇見的未來，雙攝像頭模組將成為標配，然而，雙攝像頭模組的性能一直是困擾各大商家的主要問題。

隨著人們對攝像模組性能的要求越來越高，AA工藝(Active alignment，主動式對準粘接)必將成為高像素攝像模組的必備生產工藝。攝像模組通過主動對準技術，確定最佳的透鏡位置相對于圖像傳感器的整個成像區域，以得到最好的聚焦質量，提高圖像的質量。

現有技術中，在雙攝像頭生產過程中，通常需要對兩個攝像頭分別進行AA生產，保證鏡頭光軸均與柔性線路板FPC中的圖像傳感器垂直，由于FPC在生產過程中容易彎曲，使得兩個鏡頭的光軸具有夾角，并不是平行狀態。雙攝像后期圖像處理的對軸心夾角要求很高，需要再對雙攝像頭的整體模組進行AA，以此來保證兩個鏡頭的光軸平行，然而，雙攝像頭的整體模組的AA需要大批夾具和AA相關設備，需要各個部門相配合評估好多設備，極其復雜且效率不高。

因此，如何簡化雙攝像頭主動式對準粘接生產制程、降低生產成本是本領域技術人員急需要解決的技術問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種雙攝像頭模組，簡化雙攝像頭主動式對準粘接生產制程、降低生產成本。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種雙攝像頭模組，包括：

與基板上表面連接的具有設置有搭載引腳剛性固定板；

所述剛性固定板上表面設置的第一圖像傳感器以及第二圖像傳感器。

優選的，在上述雙攝像頭模組中，所述搭載引腳的個數為六個，分別分布于所述剛性固定板的四個頂角以及長邊的中點處。

優選的，在上述雙攝像頭模組中，所述剛性固定板為鋼板。

優選的，在上述雙攝像頭模組中，所述鋼板的厚度范圍為0.08mm-0.2mm。

優選的，在上述雙攝像頭模組中，所述剛性固定板的面積大于所述第一圖像傳感器與所述第二圖像傳感器面積之和，小于或者等于所述基板的面積。

本發明還提供一種雙攝像頭模組制備方法，包括：

在基板的上表面連接具有設置有搭載引腳剛性固定板；

在所述剛性固定板上表面設置第一圖像傳感器以及第二圖像傳感器；

通過所述搭載引腳將第一鏡頭支架以及第二鏡頭支架安裝于所述剛性固定板上表面與所述第一圖像傳感器以及所述第二圖像傳感器對應的位置；

將第一鏡頭安裝于所述第一鏡頭支架內，第二鏡頭安裝于所述第二鏡頭支架內。

從上述技術方案可以看出，本發明提供了一種雙攝像頭模組，與基板上表面連接的具有設置有搭載引腳剛性固定板；所述剛性固定板上表面設置的第一圖像傳感器以及第二圖像傳感器；通過所述搭載引腳與所述剛性固定板連接的第一鏡頭支架以及第二鏡頭支架。

由于在基板表面設置了剛性固定板，剛性固定板不變形，在剛性固定板上表面設置第一圖像傳感器以及第二圖像傳感器，保證了傳感器的水平一致性，通過搭載引腳將第一鏡頭支架和第二鏡頭支架分別固定于剛性固定板上，使得鏡頭與傳感器以剛性固定板為基準，因此，第一鏡頭和第二鏡頭分別和第一圖像傳感器和第二圖像傳感器垂直，第一鏡頭的光軸與第二鏡頭的光軸平行，同時，并不會因為基板的變形導致第一鏡頭的光軸與第二鏡頭之間的光軸出現夾角。因此，無需使用AA工藝來校準光軸平行度，使得雙攝像后期圖像處理得到的圖像清晰，減少了生產流程，降低生產成本。

本發明還提供一種雙攝像頭模組制備方法，具有上述效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施方式提供的一種基板俯視圖；

圖2為本發明實施方式提供的一種雙攝像頭模組結構圖；

圖3為本發明實施方式提供的另一種雙攝像頭模組結構圖；

圖4為本發明實施方式提供的一種雙攝像頭模組制備方法流程圖。

具體實施方式