[發(fā)明專利]焊接用鐵素體不銹鋼及其煉制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710224477.1
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN107130188B
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 張孟昀;郭鍵;白李國;曹洪波;張榮興;賈育華;李杰;趙峻嶺;鐘保軍;曹龍;王剛;張祺;溫娜娜;丁香素;李廣斌
• 申請（專利權）人: 邢臺鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/02;C22C38/04;C22C33/04;C21C7/068;C21C7/076;B22D11/16
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

本發(fā)明公開了一種焊接用鐵素體不銹鋼及其煉制方法，其包括AOD爐冶煉、LF爐精煉和CC連鑄過程；所述不銹鋼化學成分的質(zhì)量百分含量為：C＜0.03%、Si＜1.0%、Mn＜1.5%、P＜0.03%、S＜0.01%、Cr 11.00～12.50%、Mo＜0.6%、Ni 0.9～1.1%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本不銹鋼通過優(yōu)化成分，使其在焊接溫度下存在一定比例的奧氏體，阻止鐵素體晶粒的急劇長大，同時提高鋼中鎳、鉬含量，改善材料焊接性和耐蝕性。本方法改善了鐵素體不銹鋼的焊接和耐蝕性能，可在更加惡劣的環(huán)境中使用，可極大提高產(chǎn)品的使用周期，減少頻繁加工對環(huán)境的污染；所得產(chǎn)品具有良好的焊接性和耐蝕性能，可用于替代鍍鋅絲、鋅鋁合金絲等需焊接使用的絲網(wǎng)產(chǎn)品；能有效地減少生產(chǎn)加工過程中的污染。

技術領域

本發(fā)明涉及一種不銹鋼及其煉制方法，尤其是一種焊接用鐵素體不銹鋼及其煉制方法。

背景技術

目前，國內(nèi)鍍鋅絲和鋅鋁合金絲使用量很大，主要用于公路、鐵路防護網(wǎng)以及用于水利工程的石籠網(wǎng)，該產(chǎn)品主要是普通低碳鋼拉拔后進行表面熱鍍，使其具有一定耐蝕性，但電鍍過程中不但會排放出大量有害人類健康的“三廢”產(chǎn)物，而IE對環(huán)境也會產(chǎn)生嚴重危害。

不銹鋼本身具有良好的耐蝕性能，同時低碳鐵素體不銹鋼拉拔成細絲后具備一定的柔韌性(或通過退火，使其具備更佳的力學性能)；因此，具有良好焊接性能的鐵素體不銹鋼能夠代鍍鋅絲、鋅鋁合金絲等需焊接使用的絲網(wǎng)產(chǎn)品。鐵素體不銹鋼從母材到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程不需要進行電鍍，因此會大大減少對環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種焊接性、耐蝕性好的焊接用鐵素體不銹鋼；本發(fā)明還提供了一種焊接用鐵素體不銹鋼的煉制方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的化學成分的質(zhì)量百分含量為：C＜0.03%、Si＜1.0%、Mn＜1.5%、P＜0.03%、S＜0.01%、Cr 11.00～12.50%、Mo＜0.6%、Ni＜1.1%、N＜0.025%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，化學成分的質(zhì)量百分含量為：C＜0.03%、Si 0.3%～0.4%、Mn 0.7%～0.9%、P＜0.03%、S＜0.01%、Cr 11.50～12.50%、Mo 0.2%～0.3%、0.9%≤Ni＜1.1%、N＜0.025%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明方法包括AOD爐冶煉、LF爐精煉和CC連鑄過程；所述不銹鋼化學成分的質(zhì)量百分含量如上所述。

本發(fā)明方法所述AOD爐冶煉過程中側槍各階段氣體分配為：脫碳1階段O₂ 22～24Nm³/噸鋼、N₂ 2.0～2.5Nm³/噸鋼；脫碳2階段O₂ 38～40Nm³/噸鋼、Ar 4.7～5.2Nm³/噸鋼；脫碳3階段O₂ 1.6～2.1Nm³/噸鋼、Ar 1.6～2.1Nm³/噸鋼；脫碳4階段O₂ 0.85～1.05Nm³/噸鋼、Ar 2.5～2.8Nm³/噸鋼；脫碳5階段O₂ 1.4～1.6Nm³/噸鋼、Ar 5.4～5.7Nm³/噸鋼；脫碳6階段O₂ 1.6～1.8Nm³/噸鋼、Ar 6.8～7.1Nm³/噸鋼；脫碳7階段O₂ 0.9～1.1Nm³/噸鋼、Ar 7.1～7.3Nm³/噸鋼；還原期階段Ar 6.5～6.7Nm³/噸鋼；