[發明專利]一種制作有機玻璃中應用的密封條及其工藝和設備

在審

• 申請號: 201710224075.1
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN106827571A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 黃達
• 申請（專利權）人: 黃達
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B32B37/30;B29L31/26
• 代理公司: 溫州知遠專利代理事務所(特殊普通合伙)33262
• 代理人: 湯時達

技術領域

本發明涉及一種制作有機玻璃中應用的密封條及其工藝和設備，本發明的密封條可以多次使用，在有機玻璃的生產過程中密封條不會與有機玻璃粘合，從而導致有機玻璃和密封條的損耗。

背景技術

現有的有機玻璃的制作工藝中，應用的密封條的橫截面為圓形，其在有機玻璃的制作過程中密封性不好，且容易與有機玻璃粘合在一起，不易分離，導致有機玻璃的成品需要將邊緣2-4公分截掉，造成資源的浪費；而且密封條的使用次數只有一次，不能多次使用。

現有的密封條制作過程中，都是單條制作，且只能制作橫截面為圓型的密封條，制作不出方形密封條。

發明內容

本發明針對以上問題，提供一種制作有機玻璃中應用的密封條及其工藝和設備，本發明的密封條可以多次使用，在有機玻璃的生產過程中密封條不會與有機玻璃粘合，從而導致有機玻璃和密封條的損耗。

發明目的通過以下方案實現：一種制作有機玻璃中應用的密封條，包括條型彈性本體，條型彈性本體的橫截面為方形。

進一步的，條型彈性本體的橫截面為長方形。

進一步的，所述條型彈性本體的表面覆蓋一層薄膜。

進一步的，所述條型彈性本體的三側表面覆蓋一層薄膜。

進一步的，所述薄膜為聚丙乙烯。

一種制作權利要求1所述的制作有機玻璃中應用的密封條的工藝，

第一步：將原材料塑化，塑化溫度210-250度；

第二步：在成型機中定型成矩形，定型后通過冷卻水槽進行冷卻；

第三步：冷卻后產品經過切割機，切割成條；

第四步：分切后產品經過風干機，風干；

第五步：然后再通過覆膜機，將產品三側表面覆膜；

第六步：最后通過卷收裝置，卷收成盤。

一種制作權利要求1所述的制作有機玻璃中應用的密封條的設備，包括塑化機、冷卻水槽、風干機、切割機、覆膜機和卷收裝置，塑化機的出料口處設有冷卻水槽，塑化機的出料口為扁平狀，冷卻水槽后端出口設有切割機，切割機后設有風干機，風干機后設有覆膜機，覆膜機后設有卷收裝置。

本發明的有益效果在于：本發明的密封條可以多次使用，在有機玻璃的生產過程中密封條不會與有機玻璃粘合，從而導致有機玻璃和密封條的損耗；通過本工藝制作的密封條公差小，不會在制作過程中發生密封條本體扭曲的想象。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步說明：

實施例1，結合附圖1，本發明的一種制作有機玻璃中應用的密封條，包括條型彈性本體1，條型彈性本體1的橫截面為方形。

一種制作有機玻璃中應用的密封條，條型彈性本體1的橫截面為長方形。

一種制作有機玻璃中應用的密封條，所述條型彈性本體1的表面覆蓋一層薄膜2。

一種制作有機玻璃中應用的密封條，所述條型彈性本體1的三側表面覆蓋一層薄膜2。

一種制作有機玻璃中應用的密封條，所述薄膜2為聚丙乙烯。

一種制作有機玻璃中應用的密封條的工藝，

第一步：將原材料塑化，塑化溫度210-250度；

第二步：在成型機中定型成矩形，定型后通過冷卻水槽進行冷卻；

第三步：冷卻后產品經過切割機，切割成條；

第四步：分切后產品經過經過風干機，風干；

第五步：然后再通過覆膜機，將產品三側表面覆膜；

第六步：最后通過卷收裝置，卷收成盤。

一種制作權利要求1所述的制作有機玻璃中應用的密封條的設備，包括塑化機、冷卻水槽、風干機、切割機、覆膜機和卷收裝置，塑化機的出料口處設有冷卻水槽，塑化機的出料口為扁平狀，冷卻水槽后端出口設有切割機，切割機后設有風干機，風干機后設有覆膜機，覆膜機后設有卷收裝置。

一種制作有機玻璃中應用的密封條的設備，風干機包括內壁設有風干機外殼、送風室、風道、進風口、連通風道前端的出風口、設在風道前端的進料口、設在風道后端的出料口，送風室設有直吹式送風裝置，所述直吹式送風裝置包括驅動裝置、風道板、隔板、離心風輪，風道板一端呈圓弧形，另一端為開口并向外擴張；離心風輪設在風道板的圓弧圓心處；隔板設于離心風輪的端面兩側并與風道板側面密封固定連接；驅動裝置連接離心風輪并帶動離心風輪轉動。