[發(fā)明專利]大跨度屋面桁架累計(jì)滑移單榀桁架起拱控制及卸載方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710224052.0
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號(hào): CN106917509B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戚二舟;任智;程聲祥;張新
• 申請（專利權(quán)）人: 中國十七冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): E04G21/00
• 分類號(hào): E04G21/00;E04C3/02
• 代理公司: 馬鞍山市金橋?qū)＠碛邢薰?34111
• 代理人: 阮愛農(nóng)

1.一種大跨度屋面桁架累積滑移單榀桁架起拱控制及卸載方法，包括以下步驟：

步驟一：單榀桁架分段點(diǎn)確定，該步驟是根據(jù)單榀桁架起拱的需要進(jìn)行起拱點(diǎn)的確定，將單榀桁架根據(jù)其跨度按起拱點(diǎn)位置進(jìn)行分段，并對分段單件構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，以便為后續(xù)分段單件構(gòu)件拼裝成單榀桁架整體時(shí)提供拼裝順序，同時(shí)該分段點(diǎn)的位置也為后續(xù)起拱控制及卸載裝置的安裝提供參照位置；

步驟二：起拱控制及卸載裝置制作，該步驟是針對單榀桁架在拼裝過程中起拱的控制、單榀桁架拼裝完成后累計(jì)滑移前進(jìn)行卸載所使用的特殊裝置的制作，該起拱控制及卸載裝置由加力體系、傳力體系和頂升體系三部分組成，具體制作方法如下：

a、加力體系：包括機(jī)械千斤頂(3)和定位裝置；所述機(jī)械千斤頂(3)具有加力桿(4)，將其臥放并使加力桿(4)朝上，在其四周設(shè)置定位裝置，同時(shí)保證其前端的伸縮桿可以從定位裝置內(nèi)伸出；

b、傳力體系：該體系設(shè)置在加力體系的正前方，包括傳力鋼楔(9)、傳力體系水平支撐板(17)、傳力體系豎向支撐板(18)；所述傳力鋼楔(9)作為傳力部件設(shè)置在機(jī)械千斤頂(3)的伸縮桿前端，其底面為直角三角形的直三棱柱形鋼塊，將其臥放，將其相互垂直的兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置在機(jī)械千斤頂(3)的伸縮桿前端的正前方豎直方向和水平方向，其另一側(cè)面斜向下與其處于水平方向的側(cè)面形成的銳角端作為其前端；在傳力鋼楔(9)下方設(shè)置一塊傳力體系水平支撐板(17)和兩塊傳力體系豎向支撐板(18)，兩塊傳力體系豎向支撐板(18)分別焊接固定在傳力體系水平支撐板(17)兩端的下方；

c、頂升體系：該體系設(shè)置在傳力體系的正前方，包括滑槽、中間頂升滑軌、弧形頂板(10)；所述滑槽為兩塊，相對豎向設(shè)置；所述中間頂升滑軌設(shè)置在兩塊滑槽之間，其下部中間開一個(gè)可供傳力體系中傳力鋼楔(9)前端穿過的加力孔洞(21)，其頂部焊接弧形頂板(10)作為頂升體系的支撐點(diǎn)，在弧形頂板(10)底部兩側(cè)對稱位置各焊接兩塊頂板加筋板(12)，頂板加筋板(12)的下端與中間頂升滑軌的上部焊接；在頂升體系中一側(cè)滑槽的外側(cè)的上部與中間頂升滑軌的上部對應(yīng)位置設(shè)置刻度標(biāo)識(shí)線(20)；

步驟三：起拱及卸載裝置安裝位置定位，該步驟是根據(jù)單榀桁架分段位置在高空拼裝平臺(tái)上進(jìn)行放樣，將分段點(diǎn)在高空拼裝平臺(tái)橫梁(2)上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，根據(jù)分段點(diǎn)標(biāo)識(shí)線距離100mm位置處作為起拱控制及卸載裝置的安裝界定線，以次類推對各起拱及卸載裝置安裝位置進(jìn)行定位；

步驟四：分段單榀桁架中線確定，該步驟是通過儀器測量確定待拼裝單榀桁架的中心位置并在高空拼裝平臺(tái)橫梁(2)上進(jìn)行標(biāo)識(shí)；

步驟五：起拱控制及卸載裝置安裝，該步驟是根據(jù)上述步驟中確定的起拱控制及卸載裝置的安裝界定線以及待拼裝單榀桁架中線位置在高空拼裝平臺(tái)橫梁(2)上進(jìn)行的標(biāo)識(shí)，將起拱控制及卸載裝置依次焊接在高空拼裝平臺(tái)橫梁(2)上確定的位置；每一個(gè)起拱控制及卸載裝置焊接時(shí)，先焊接其加力體系，再在其加力體系的正前方焊接其傳力體系，最后焊接其頂升體系最終完成整個(gè)起拱控制及卸載裝置的安裝；依次類推，再在其它安裝界定線位置安裝其它起拱控制及卸載裝置；

步驟六：分段單榀桁架安裝及起拱控制，該步驟是在單榀桁架在拼裝過程中根據(jù)定位位置進(jìn)行拼裝的同時(shí)進(jìn)行起拱控制，安裝過程中將分段單榀桁架(1)對接端放置在弧形頂板(10)上，通過對機(jī)械千斤頂(3)進(jìn)行加壓使千斤頂伸縮桿進(jìn)行伸出對傳力鋼楔(9)進(jìn)行加壓，通過擠壓使傳力鋼楔(9)移動(dòng)至起拱控制及卸載裝置的頂升體系的中間頂升滑軌下部的加力孔洞(21)中，并與加力孔洞(21)上部內(nèi)側(cè)接觸，形成向上頂升力，從而可以進(jìn)行分段單榀桁架(1)的拼裝，同時(shí)對分段單榀桁架(1)的起拱端進(jìn)行起拱控制，通過水準(zhǔn)儀測量此分段處的起拱值，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求后停止頂升，從而達(dá)到拼裝過程起拱度的控制；

步驟七：起拱復(fù)測，該步驟是當(dāng)分段單榀桁架(1)拼裝完成后，通過水準(zhǔn)儀進(jìn)行拼裝完成的整片桁架各起拱點(diǎn)的起拱度的測量，發(fā)現(xiàn)存在哪個(gè)起拱點(diǎn)起拱度出現(xiàn)偏差可通過機(jī)械千斤頂(3)進(jìn)行調(diào)整直至符合要求；

步驟八：拼裝完成后卸載，該步驟是當(dāng)分段單榀桁架(1)拼裝完成后并且起拱度經(jīng)過復(fù)測未出現(xiàn)偏差，對分段單榀桁架(1)的對接端進(jìn)行焊接，然后與上一榀已累計(jì)滑移出去的單榀桁架之間通過連接構(gòu)件進(jìn)行焊接安裝并形成整體，經(jīng)焊縫檢測完成合格后即可對拼裝完成的單榀桁架進(jìn)行卸載，卸載通過機(jī)械千斤頂(3)分級(jí)同步進(jìn)行，主要卸載方法是通過根據(jù)分段點(diǎn)布置的起拱控制及卸載裝置，從中間向兩邊對稱進(jìn)行卸載，卸載通過松機(jī)械千斤頂(3)的卸力旋鈕使機(jī)械千斤頂(3)的伸縮桿回縮進(jìn)行，先對中間起拱度最高點(diǎn)進(jìn)行卸載，當(dāng)中間點(diǎn)卸載下降達(dá)到相鄰兩側(cè)分段點(diǎn)起拱度時(shí)對相鄰兩側(cè)進(jìn)行同步卸載，當(dāng)卸載超過起拱度后停止卸載，依次類推直至現(xiàn)場卸載完成，然后將屋面桁架整體滑移出去，再進(jìn)行下一榀桁架的拼裝。