[發(fā)明專利]高豐滿度耐水解型醇酸分散體及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710223536.3 | 申請日: | 2017-04-07 |
| 公開(公告)號: | CN107033340A | 公開(公告)日: | 2017-08-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 鄭齊;胡中源;程璐 | 申請(專利權)人: | 河北晨陽工貿集團有限公司 |
| 主分類號: | C08G63/91 | 分類號: | C08G63/91;C09D167/08 |
| 代理公司: | 北京科石知識產權代理有限公司11595 | 代理人: | 高元吉,朱春野 |
| 地址: | 072550 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 豐滿 耐水 解型醇酸分 散體 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明總體上涉及涂料領域,具體地涉及高豐滿度耐水解型醇酸分散體的制備方法。
背景技術
如今,隨著社會的發(fā)展,國家環(huán)保政策的出臺,環(huán)保要求在涂料涂裝行業(yè)越發(fā)嚴格,水性涂料的發(fā)展迎合健康、低碳、環(huán)保的要求,尤其在工業(yè)領域,隨著各種環(huán)保及排放限值政策的越發(fā)嚴格,水性工業(yè)涂料迎來了井噴式的爆發(fā)期。水性醇酸類涂料是通過醇酸樹脂使用胺類助劑中和后形成水溶性溶液,再通過加入醇醚類助溶劑協助提升其在水中的穩(wěn)定性,進而進行水性涂料的制備,因其分子酯鍵的水解特點及親水極性緣由,其在水性涂料體現出易水解造成保質期短、漆膜豐滿度不佳等問題,因其水溶特點需大量醇醚類助溶劑的加入進行制漆,造成其VOCs降低程度受限。
溶劑性醇酸類涂料在長久發(fā)展過程中,其產品特性及施工方式已被廣大應用客戶所認可,相對于溶劑性樹脂,水性醇酸類樹脂為近幾年興起的以水溶方式進行水性化的水性涂料主體樹脂,其環(huán)保性較溶劑性醇酸樹脂有很大程度提高,水溶性醇酸體系VOCs較溶劑型降低50%,但因其酯化合成方式的特殊性,在水性體系中,因有水的存在,其酯化反應逆反應程度加大,酯鍵水性幾率大大增加,造成其涂料體系保質期較溶劑型體系縮短近50%,因其體系極性關系,在水溶性體系中,漆膜干燥后豐滿度不佳的問題在現有水性體系中普遍存在。
綜上所述,現有水溶性醇酸樹脂,存在醇醚類溶劑加量較大,VOCs含量仍較高的問題,因水解造成制漆保質期短的問題以及因極性關系造成漆膜豐滿度不佳的問題。
發(fā)明內容
為了解決至少部分上述技術問題,發(fā)明人經研究后發(fā)現,通過使用包含不飽和脂肪酸、季戊四醇、叔碳酸縮水甘油酯和松香的原料,并通過控制反應時原料中羥基與羧基之比,可以使叔碳酸縮水甘油酯接枝到醇酸分子鏈末端,從而在實現耐水解性的同時具有更優(yōu)異的豐滿度和更低的VOC含量。具體地,本發(fā)明包括以下內容。
本發(fā)明的一方面,提供高豐滿度耐水解型醇酸分散體的制備方法,其包括以下步驟:
(1)將包含不飽和脂肪酸、季戊四醇和松香的原料升溫至120-140℃時攪拌并通入氮氣,升溫至160-180℃保溫0.5-1.0小時,然后以每小時10℃的速度升溫至200-220℃保溫至酸值4-6mgKOH/g;
(2)降溫至160-180℃,加入偏苯三酸酐,保溫反應至酸值達到35-40mgKOH/g;
(3)降溫至100-120℃,加入叔碳酸縮水甘油酯,保溫反應至酸值為25-30mgKOH/g;
(4)加入乙二醇單丁醚降溫至80-85℃,加入中和劑至pH值為8-8.5;
(5)在80-85℃下,向步驟(4)中的合成料加入80-90℃等量去離子水分散,制成高豐滿度耐水解型醇酸分散體,控制所述分散體的固含量為40-60%,所述醇酸的HLB值在8-10范圍內,且酸值在25-30mg KOH/g范圍內。
在某些實施方案中,在步驟(1)的原料中,羥基與羧基之比在2:1-1.5:1范圍內。
在某些實施方案中,所述不飽和脂肪酸為脫水蓖麻油酸,基于全部原料的總重量,其含量為25-35%。
在某些實施方案中,所述叔碳酸縮水甘油酯的含量基于全部原料的總重量為5-10%,優(yōu)選7%。
在某些實施方案中,步驟(1)中的原料進一步包含間苯二甲酸、己二酸、三羥甲基丙烷中的至少一種。
在某些實施方案中,本發(fā)明的原料由下述成分組成:
30%脫水蓖麻油酸、16%間苯二甲酸、3%己二酸、22%三羥甲基丙烷、6%季戊四醇、2.5%松香、7%叔碳酸縮水甘油酯、8%偏苯三酸酐、3.5%乙二醇單丁醚和2%二甲基乙醇胺。
本發(fā)明的另一方面,提供高豐滿度耐水解型醇酸分散體,其由本發(fā)明所述的制備方法獲得。
本發(fā)明的再一方面,提供水性涂料,其包含本發(fā)明所述的高豐滿度耐水解型醇酸分散體。
根據不同實施方案,本發(fā)明的高豐滿度耐水解型醇酸分散體或其制備方法具有下述技術效果中的部分或全部效果。
與水溶性醇酸樹脂制漆VOC相比,本發(fā)明的分散體在制漆時無需再添加醇醚類助溶劑進行調整,VOC含量可在水溶性醇酸樹脂基礎上降低50%。
與水溶性醇酸樹脂制漆后保質期相比,本發(fā)明的分散體因特定的基團屏蔽原理,可有效抑制主體成膜物質的水解,保質期可延長50%。
與水溶性醇酸樹脂制漆后豐滿度相比,本發(fā)明的分散體在漆膜光澤及鮮映性上提升20%。
具體實施方式
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