[發明專利]一種單絨面超白壓花玻璃的生產方法

在審

• 申請號: 201710222741.8
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN107417100A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 李錦亮
• 申請（專利權）人: 東莞泰升玻璃有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03C1/02;C03C1/00;C03B13/16;C03B13/08;C03B25/00
• 代理公司: 東莞市永橋知識產權代理事務所(普通合伙)44400
• 代理人: 何新華

發明領域

本發明屬于太陽能光伏玻璃生產技術領域，具體地說是涉及一種單絨面超白壓花玻璃的生產方法。

背景技術

超白壓花玻璃主要應用于太陽能電池封裝玻璃，是太陽能光伏電池不可或缺的重要組成部件。

它是采用含鐵量極低的礦石原料替代普通的玻璃礦石，采用和普通壓花玻璃大致相同的工藝生產，使用特制的壓花輥，在超白玻璃表面壓制花紋而制成的出來的含鐵量低、透光率高、反射率低的壓花玻璃。現行超白壓花玻璃的主要花形有六角形、四角形、扁六角形和菱形。

然而現有工藝中，通過降低原料中的鐵含量來提高超白壓花玻璃的透光率，在達到一定限值后，不僅會大幅增加生產成本，而且對產品質量提高效果也不明顯。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種單絨面超白壓花玻璃的生產方法，以提供一種兼具含鐵量低、透光率高、反射率低的超白壓花玻璃。

為達到上述目的，本發明所采取的技術方案為：

一種單絨面超白壓花玻璃的生產方法，包括以下步驟：

(1)篩選、配料：首先將所選原料進行除鐵，除鐵后各原料按照以下重量份稱取：精硅砂45～60份、方解石5～7份、白云石5～7份、石灰石8～12份、碳酸鈉15～20份、氧化鋁0.5～2.5份、芒硝0.2～1.6份、純堿0.5～2份、氧化釔0.1～0.2份、氧化鈰0.1～0.5份、三氧化二銻0.05～0.2份，進行配料備用；

(2)粉碎、混合：將所述除鐵后各原料分別粉碎成粒徑為0.4～1mm的顆粒，然后將所述顆粒混合均勻，送至球磨機，球磨至粒徑為100～200目的粉末；

(3)成型：將所述粉末加入玻璃熔窯中，在1500～1600℃熔煉，保溫20～30min；再調整溫度控制在1200～1300℃，使溢流口玻璃液面達到80～100mm，進入壓延操作成型；

(4)退火：成型后立即轉入電阻爐中退火，所述電阻爐溫度為400～550℃，退火時間為10～30min，然后降溫自然冷卻；

(5)檢驗、切割、包裝：將檢驗合格后的單絨面超白壓花玻璃裁切成所需尺寸，并進行包裝，即得成品。

優選地，在本發明的較佳實施例中，所述成型時壓延成型的工作部溫度為1000～1160℃，壓延速度為140～200m/h。

優選地，在本發明的較佳實施例中，所述壓延成型過程中，使用特制的壓花輥，將玻璃的上表面制作成絨面、下表面壓制成特制的金字塔型壓花面。

優選地，在本發明的較佳實施例中，所述除鐵后各原料中鐵含量(以Fe₂O₃計)在0～80ppm,所述工藝生產的單絨面超白壓花玻璃鐵含量(以Fe₂O₃計)為0～80ppm。

本發明的有益效果：本發明提供了一種兼具含鐵量低、透光率高、反射率低的超白壓花玻璃生產方法。通過合理選擇原料，對原料進行除鐵工藝，控制了成品鐵含量在80ppm以下，提高了玻璃的透光率。然而在降低原料中的鐵含量在達到一定限值后，為了不增加生產成本，將玻璃基板的上表面制作成絨面，下表面壓制成特制的金字塔型壓花面，使得光在壓花面的發生的反射及折射的次數增加，進而增加了玻璃的透光率。三氧化二銻與硝酸鹽配合使用作為澄清劑，澄清分解溫度較低，澄清效果較好，可以防止二次氣泡的產生。并使鐵離子在玻璃液中的價態轉變為Fe³⁺,進一步提高了玻璃的白度，增加了太陽光的透過率，可以明顯提高硅電池的光電轉換效率，是理想的太陽能光熱、光電組件封裝材料。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明所述技術方案作進一步的說明。

實施例1：

一種單絨面超白壓花玻璃的生產方法，包括以下步驟：

(1)篩選、配料：首先將所選原料進行除鐵，除鐵后各原料中鐵含量(以Fe₂O₃計)控制在20ppm,按照以下重量份稱取：精硅砂45份、方解石5份、白云石5份、石灰石8份、碳酸鈉15份、氧化鋁0.5份、芒硝0.2份、純堿0.5份、氧化釔0.1份、氧化鈰0.1份、三氧化二銻0.05份進行配料備用；

(2)粉碎、混合：將除鐵后各原料分別粉碎成粒徑為0.4mm的顆粒，然后將顆粒混合均勻，送至球磨機，球磨至粒徑為100目的粉末；