[發明專利]一種軸承位外滾刀

在審

• 申請號: 201710222464.0
• 申請日: 2017-04-07
• 公開（公告）號: CN108687486A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發明（設計）人: 吳軍鋒;李小龍;汪風珍
• 申請（專利權）人: 張家界航空工業職業技術學院
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

軸承位外滾刀就是通過所有的標準塊1和標準塊2的H2和H4尺寸總長度是相同的，但是H2和H4是按照軸承內徑的一半進行遞增或遞減，由于軸承本身有標準尺寸，這樣，滾壓出來的軸承位能夠達到標準尺寸，并且通過滾壓，能夠加大主軸表面硬度，防止軸承打滑。

技術領域

本發明屬于機械刀具，特別是涉及一種滾刀。

背景技術

滾刀分為滾花刀和滾齒刀，滾花刀是在機械零件表面滾出直紋或網紋，而滾齒刀是齒輪加工的刀具，軸承位外滾刀是沒有紋路的滾花刀，在軸類零件的加工中，軸承位的公差要求是比較嚴格的，一般在+0.01mm到+0.03mm之間，舉例，配套的軸承為6209，那么，軸類的軸承位尺寸為45.01mm到45.03mm之間，即軸承只能是過盈配合，軸承的使用壽命除了與軸承自身的理化性能密切相關外，也與軸類的過盈配合有關，過盈配合尺寸太大，軸承的滾珠或滾柱受到外圈和內圈的擠壓，導致摩擦力增大，軸承磨損加劇，過盈配合尺寸太小或者無過盈配合，軸承的內圈和軸承位易于松動，嚴重的可能晃動，軸承的內圈和主軸松動加劇，導致內圈和軸承位之間產生相對轉動，內圈和軸承位之間在轉動的過程中，內圈和軸承位產生摩擦，導致主軸軸承位變小，內圈變大，最終無法使用，而且，主軸軸承位磨損后，主軸本身比較大或者主軸用于加工的中心孔遭到損壞，那么，后續的維修是比較困難的，嚴格說來，主軸尺寸為+0.015mm，過盈配合比較理想，但是普通車床的加工精度和量具的測量精度都很難保證加工尺寸的理想化狀態，即使是數控機床，經過一段時間的使用之后，一般加工精度也就是在0.01mm到0.02mm之間，此外，普通卡盤的出廠加工精度也只在0.07mm左右，所以，如果是普通車床，需要車工經過多次測量，并且需要多次進刀，加工軸承位的效率比較低，即便是數控機床，最后進刀尺寸也非常少，進刀量太大，很難控制尺寸，而在進刀的過程中，工件與刀尖產生摩擦，由于刀頭材料的硬度大于工件材料的硬度，可以看做是刀頭啃下工件材料，在這個過程中，工件材料的表面硬度有所降低。

發明內容

有益效果，軸承位外滾刀通過滾動作用，使主軸軸承位硬度增加，同時，尺寸更加可控。

技術特征：軸承位外滾刀有兩種，一種是一體式，一種是組合式，

所述的一體式是指一把滾刀只能加工一種規格的軸承位，并且，滾刀無法拆卸；

所述的組合式是指一把滾刀通過組裝能夠完成多種規格的軸承位的加工，并且部分零件能夠拆卸和組裝，能夠更換部分零件。

所述的一體式主要由刀桿、刀架和刀頭組成，

所述的一體式軸承位外滾刀刀桿供車床或其他機床的刀架鎖緊刀桿，從而鎖緊軸承位外滾刀；所述的刀架是軸承位外滾刀的基礎結構，用來焊接刀頭，所述的刀頭是硬度大于工件的高速鋼、硬質合金、工具鋼或金屬陶瓷，刀頭前端是切削刃，后端是滾壓部分，切削刃比滾壓部分最前端低0.05mm到0.25mm，預留的0.05mm到0.25mm加工余量供滾壓使用。

所述的組合式主要由滾刀刀架、滾刀、鎖緊塊、標準塊1和標準塊2組成，

所述的滾刀刀架主要由刀桿、鎖固孔、中心孔、滾刀放置位組成，滾刀刀架是軸承位外滾刀的基礎結構，車床或其他機床的刀架鎖緊刀桿，從而鎖緊軸承位外滾刀，鎖固孔是用來鎖固鎖緊塊，中心孔供工件穿過用，滾刀放置位用來放置滾刀和標準塊1、標準塊2，滾刀放置位沿中心孔成圓周陣列，所述的圓周陣列是指任意兩個相鄰的滾刀放置位的中心線形成的夾角角度相同并且夾角總度數為360度，滾刀放置位有限位；

所述的滾刀按刀頭是否能夠拆卸分兩種，一種是一體式，一種是組合式，組合式主要由滾刀桿、刀頭組成；

按刀頭側方是否有切削刃分兩種，一種是切削刃式，一種是無切削刃式，所述的切削刃是指滾刀進行滾壓作業時，切削刃在滾刀刀頭的走刀前方進行車削，切削刃切削后預留的加工余量供緊隨其后的滾刀進行滾壓作業，切削刃的排屑槽的方向要偏離滾刀刀頭的方向，鐵屑不能流向滾刀刀頭方向；