[發(fā)明專利]一種氯化反應(yīng)有機(jī)廢氣的處理方法及處理系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710222452.8
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN107321123A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛兵;陳磊;吳勇前;成一波;李翔;王培城;蔣云峰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江奇彩環(huán)境科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00;B01D53/14;B01D53/18;B01D53/73;B01D53/78;B01D53/86;B01D53/02;C02F1/00;C02F103/18;C02F101/30
• 代理公司: 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33224
• 代理人: 胡紅娟

1.一種氯化反應(yīng)有機(jī)廢氣的處理方法，其特征在于，包括：

(1)氯化反應(yīng)有機(jī)廢氣經(jīng)冷凝器冷卻，得到溫度為-20～5℃的冷卻廢氣和冷凝液，冷凝液分離回用和/或進(jìn)廢水池處理；

(2)冷卻廢氣從水洗塔的底部通入，進(jìn)行噴淋水洗，得到水洗出水和水洗廢氣；

(3)水洗廢氣從堿洗塔的底部通入，進(jìn)行噴淋堿洗，得到堿洗出水和堿洗廢氣；

(4)堿洗廢氣從催化氧化塔的中部通入，進(jìn)行噴淋洗滌，堿洗出水從催化氧化塔頂部噴淋而下，水汽逆流接觸反應(yīng)后，氣體向上流出，洗滌出水向下落入催化劑床層進(jìn)行氧化降解；

水洗塔、堿洗塔及催化氧化塔采用噴淋洗滌的方式，噴淋密度為10～50m³/(m²·h)，廢氣停留時(shí)間為2～30s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(2)中得到的水洗出水處理后回收鹽酸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(4)中，在噴淋入催化氧化塔內(nèi)之前，調(diào)節(jié)所述堿洗出水的pH值至11以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(4)中，在噴淋入催化氧化塔內(nèi)之前，向堿洗廢水中添加氧化劑，調(diào)節(jié)所述堿洗出水中氧化劑的質(zhì)量百分比濃度為0.2～10％，所述氧化劑為次氯酸鈉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，步驟(4)中得到的洗滌出水在催化劑床層中氧化處理后可進(jìn)一步脫鹽處理，脫鹽后的洗滌出水用作步驟(2)中的水洗液和/或用于配置步驟(3)中的堿洗液；步驟(4)得到的處理出氣直接排放或經(jīng)過吸附處理后達(dá)標(biāo)排放。

6.一種氯化反應(yīng)有機(jī)廢氣的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次串聯(lián)的冷凝器、水洗塔、堿洗塔和催化氧化塔；

所述水洗塔的底部出口通過第一循環(huán)泵連通至水洗塔頂部構(gòu)成第一循環(huán)回路，該第一循環(huán)回路上設(shè)有補(bǔ)水支管；

所述堿洗塔的底部出口通過第二循環(huán)泵連通至堿洗塔頂部構(gòu)成第二循環(huán)回路，該第二循環(huán)回路上設(shè)有補(bǔ)堿支管以及向第三循環(huán)回路輸送堿液的連通管；

所述催化氧化塔包括上部的填料室和下部的催化劑床層，催化氧化塔的底部連接有洗液儲(chǔ)罐，洗液儲(chǔ)罐的出口通過第三循環(huán)泵連通至催化氧化塔頂部構(gòu)成第三循環(huán)回路，該第三循環(huán)回路上設(shè)有補(bǔ)液支管。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的洗液儲(chǔ)罐上設(shè)有pH檢測器、氧化劑濃度檢測器和氧化劑進(jìn)料口、堿液進(jìn)口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的洗液儲(chǔ)罐與脫鹽裝置相連，脫鹽裝置的淡液出口與第一循環(huán)管路的補(bǔ)水支管相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的催化劑床層中的催化劑為負(fù)載型催化劑，以活性炭、活性炭纖維、氧化鋁、分子篩或陶瓷為載體，以銅、鐵、鎳、鈷、鉍、鉬、鈦中的至少一種元素的單質(zhì)和/或化合物為活性組分。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的催化氧化塔后連接有吸附單元，所述的吸附單元包括再生系統(tǒng)和至少兩套可切換的吸附箱或吸附塔。