[發明專利]一種超低碳鋼的冶煉方法

有效

• 申請號: 201710220904.9
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN106929633B
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 郭振宇
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/10;C21C5/28;C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

本發明公開了一種超低碳鋼的冶煉方法，包括脫硫工序、轉爐吹煉工序、RH真空處理工序和連鑄工序，轉爐吹煉后的出鋼溫度為1680℃?1700℃，然后向鋼水中加入鋁鐵以使鋼水初步脫氧，然后測溫，并測定氧活度，根據測定的氧活度結果向鋼水內喂入鋁線微調氧活度，保證氧活度在550ppm?650ppm，滿足條件后的鋼水直接進入RH真空處理工序。較高的轉爐出鋼目標溫度，配合轉爐出鋼后的鋁鐵部分脫氧，可以使鋼水保持在較高的溫度水平，滿足鋼水進入RH真空處理工序時的溫度要求，這就省去了目前的電加熱工序，鋼水可以直接進入RH真空處理工序，大大節約了煉鋼過程中的能源消耗，而且省去加熱工序后，還能夠有效提高煉鋼效率。

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，更具體地說，涉及一種超低碳鋼的冶煉方法。

背景技術

超低碳鋼是指鋼中的碳含量在0.01％以下的鋼種，目前冶煉超低碳鋼普遍采用的是脫硫—轉爐吹煉—LF處理—RH真空處理—CC(連鑄)工藝。

目前這種工藝中，經過轉爐吹煉后的鋼水出爐溫度較低，在進入RH真空處理爐之前，還需要在鋼包爐內經過電加熱進行升溫，然后再送入到RH真空處理爐中進行脫碳脫氧合金化。該種工藝冶煉過程中在轉爐出爐時的溫度損失較大，需要消耗大量的電能才能夠將鋼水溫度再次提升至RH真空處理爐的處理要求，不僅耗能較高，而且還會增加冶煉時間，降低冶煉效率。

因此，如何能夠有效降低超低碳鋼冶煉時的能耗，并有效減少冶煉時間，提高冶煉效率是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明在于提供一種超低碳鋼的冶煉方法，以便能夠有效降低超低碳鋼冶煉時的能耗，減少冶煉時間，提高冶煉效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種超低碳鋼的冶煉方法，包括脫硫工序、轉爐吹煉工序、RH真空處理工序和連鑄工序，轉爐吹煉后的出鋼溫度為1680℃-1700℃，然后向鋼水中加入鋁鐵以使鋼水初步脫氧，然后測溫，并測定氧活度，根據測定的氧活度結果向鋼水內喂入鋁線微調氧活度，保證氧活度在550ppm-650ppm，滿足條件后的鋼水直接進入RH真空處理工序。

優選地，轉爐吹煉后的出鋼碳含量的質量百分比控制在[C]≤0.05％。

優選地，在測溫定氧之前，還包括：對鋼包中的鋼水采用氬氣進行軟吹，軟吹時間為3min-5min。

優選地，在軟吹過程中，從鋼水中取樣進行RH真空處理前的成分分析。

優選地，所述氧活度保持在600ppm。

由以上技術方案中可以看出，本發明中所公開的超低碳鋼的冶煉方法中，轉爐出鋼目標溫度較高，達到了1680℃-1700℃，然后通過向鋼水中加入鋁鐵進行部分脫氧，鋁鐵的加入不僅可以起到脫氧作用，而且鋁鐵在與氧氣反應過程中所產生的熱量還能夠對鋼水進行熱量補充，使鋼水的溫度保持在較高水平，在完成氧活度微調和溫度測量后，滿足條件的鋼水將直接進入RH真空處理工序。

可見，較高的轉爐出鋼目標溫度，配合轉爐出鋼后的鋁鐵部分脫氧，可以使鋼水保持在較高的溫度水平，滿足鋼水進入RH真空處理工序時的溫度要求，這就省去了目前的電加熱工序，鋼水可以直接進入RH真空處理工序，大大節約了煉鋼過程中的能源消耗，而且省去加熱工序后，還能夠有效提高煉鋼效率。

具體實施方式

本發明的核心在于提供一種超低碳鋼的冶煉方法，以便能夠有效降低超低碳鋼冶煉時的能耗，減少冶煉時間，提高冶煉效率。

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。