[發明專利]一種烷烴催化脫氫反應產物分離方法

在審

• 申請號: 201710220642.6
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN106927998A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 葛永達
• 申請（專利權）人: 洛陽智達石化工程有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C7/11;C07C7/12;C07C11/06;C07C11/08;C07C11/09
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技術領域

本發明屬于石油化工工藝領域，涉及一種可用于丙烷催化脫氫制丙烯、異丁烷催化脫氫至異丁烯、丙烷和異丁烷聯合催化脫氫制丙烯和異丁烯、正丁烷催化脫氫制正丁烯或正丁烯催化脫氫制丁二烯等過程的烷烴催化脫氫產物分離方法。

背景技術

近年來，隨著液化氣綜合利用的發展和深入，C₃和C₄烷烴脫氫制相應烯烴技術日益受到國內外的重視，已成為全球石油化工發展的一個重要課題。目前國際上已工業化的C₃和C₄烷烴脫氫主要有：Uop公司的Oleflex工藝、Lummus公司的Catofin和catodian工藝、Phillips公司的Star工藝、Linde A.G公司的Linde工藝和Snamprogetti公司的FBD-4工藝。盡管這些技術反應工藝因催化劑、反應器和供熱方式而不同，但產品分離系統無一例外均借鑒了乙烯工業的深冷分離技術，采用深冷或中冷分離。深冷分離產品回收率高，但投資高，制冷系統和深冷冷箱的投資約占裝置投資的15～25％，不適合中小型裝置。

在現有的脫氫尾氣分離方法中，除有些采用深冷分離技術或在其基礎上進一步發展外，采用吸收分離的，為吸收C₂以上烴類，需要的吸收溫度低、吸收劑量大和能耗大；采用吸附分離氫氣的，在吸附的C₂以上烴類中，因含有大量的C₃和C₄組分，使得變壓吸附分離規模大為增加。

有鑒于上述現有的脫氫產物分離方法存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設烷烴催化脫氫反應產物分離方法，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

發明內容

本發明的目的是提供一種新的烷烴催化脫氫反應產物分離方法，通過將吸收穩定分離與變壓吸附分離有機結合，充分發揮吸收穩定分離與變壓吸附分離的各自優點，避免各自的缺點，使其具有投資和操作費用少，效率高的特點。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種烷烴催化脫氫反應產物分離方法，包括以下步驟：步驟1：分離出液體后的烷烴催化脫氫反應氣體產物1進入產品壓縮機2；步驟2：經壓縮后的反應氣體產物3進入吸收穩定系統4，通過添加吸收劑5，在吸收壓力1.0～1.8MPa(G)，吸收劑比1～4的條件下吸收分離，反應氣體產物3被分離成高壓C₃和C₄組分6與C₃和C₄組分含量為6～16％(w)的≤C₂組分7；步驟3：上述高壓C₃和C₄組分6進入烷烴、烯烴分離系統分離，≤C₂組分7進入PSA烴回收系統(8)，經PSA烴回收系統8分離成低壓C₃和C₄組分9與≤C₂富氫組分10；步驟4：上述低壓C₃和C₄組分9返回產品壓縮機2入口得以回收。

本發明的目的及解決其技術問題可采用以下技術措施進一步實現。

前述的分離方法，其中步驟2中所述的吸收劑5為己烷、環己烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、石腦油、芳烴抽余油、催化汽油或烷基化油中的一種或幾種的混合物。

前述的分離方法，其中步驟2中所述的≤C₂組分7中C₃和C₄組分的含量為9～14％(w)。

前述的分離方法，其中步驟2中所述的吸收壓力為1.2～1.6MPa(G)，吸收劑比為1.5～2.5。

前述的分離方法，其中步驟3中所述的PSA烴回收系統8，吸附劑于高壓下吸附C3和C4組分、低壓下解吸再生，以此獲得低壓C3和C4組分9和高壓≤C2富氫組分10。

前述的分離方法，其中步驟3中所述的PSA烴回收系統8，對于烷烴固定床負壓催化脫氫，取消常規PSA系統的真空泵。