[發明專利]全自動磨鐵條機

有效

• 申請號: 201710220311.2
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN108687387B
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 謝道法
• 申請（專利權）人: 東莞市恩慈自動化設備有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種全自動磨鐵條機，包括有機架、上料裝置、平移搬運裝置、橫向推進裝置以及銑刀切削裝置；該機架上具有輸送平臺；該上料裝置設置于機架上并位于輸送平臺的輸入端；該平移搬運裝置設置于機架上并位于輸送平臺的下方；該橫向推進裝置設置于機架上并位于輸送平臺之輸出端的一側；該銑刀切削裝置設置于機架上并位于輸送平臺之輸出端的另一側。通過利用上料裝置對鐵條進行自動上料，利用平移搬運裝置對鐵條進行平移搬運，利用橫向推進裝置將鐵條自動推入銑刀切削裝置中，并配合銑刀切削裝置對鐵條上的焊針進行切削，從而自動完成對鐵條的切削，減少人力耗費，有效提高切削效率，并大大提升了切削質量，為后續使用帶來便利。

技術領域

本發明涉及切削設備領域技術，尤其是指一種全自動磨鐵條機。

背景技術

固態電容器生產廠家在生產固態電容器時，需要用到的一個產品，他們會把固態電容器的正極導針焊接到鐵條上，一般焊有25個固態電容器，然后到下一個工藝：固態電容器的化成，化成結束后，切掉固態電容器的正極導針，固態電容器繼續下一個工藝，這時候留下一個殘留焊針的鐵條。為了節約成本，鐵條需要反復利用，焊過的鐵條需要把焊針切削掉，再進行二次焊接，如此反復。

目前市場上上述鐵條的回收利用均是半自動切削焊針，人工一根一根的切削，耗費人力，切削效率低，并且切削質量不好，為后續使用帶來不便。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動磨鐵條機，其能有效解決現有之人工對鐵條切削焊針存在耗費人力、效率低并且切削質量不好的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種全自動磨鐵條機，包括有機架、上料裝置、平移搬運裝置、橫向推進裝置以及銑刀切削裝置；該機架上具有輸送平臺，輸送平臺縱向延伸；該上料裝置設置于機架上并位于輸送平臺的輸入端；該平移搬運裝置設置于機架上并位于輸送平臺的下方；該橫向推進裝置設置于機架上并位于輸送平臺之輸出端的一側；該銑刀切削裝置設置于機架上并位于輸送平臺之輸出端的另一側。

優選的，所述上料裝置包括有支架、放料盒、主動帶輪、從動帶輪、傳送帶以及多個上料刮片；該支架上下傾斜延伸，支架的上端靠近輸送平臺，支架的上下兩端分別設置有主動轉軸和從動轉軸，支架的正面兩側分別設置有左軌道和右軌道；該放料盒設置于支架上并位于左軌道和右軌道外側；該主動帶輪和從動帶輪分別套設固定于主動轉軸和從動轉軸上，該主動轉軸由一驅動機構帶動轉動；該傳動帶連接于主動帶輪和從動帶輪之間并沿左軌道和右軌道運轉，放料盒的輸出口朝向傳動帶；該多個上料刮片間隔均勻固定于傳動帶的外表面上隨傳動帶同步運轉。

優選的，所述驅動機構包括有電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶，該電機固定于機架上，第一皮帶輪安裝于電機的輸出軸上，第二皮帶輪安裝于主動轉軸上，該皮帶連接于第一皮帶輪和第二皮帶輪之間。

優選的，所述上料刮片為間隔均勻設置的六個。

優選的，所述輸送平臺包括有平臺左軌道和平臺右軌道，該平移搬運裝置包括有滑座、絲桿、電機以及兩推送塊，該滑座可縱向來回活動地設置于機架上，該絲桿縱向延伸，絲桿與滑座螺合連接，該電機固定于機架上，電機帶動絲桿轉動，該兩推送塊分別位于平臺左軌道的內側和平臺右軌道的內側，每一推送塊均由一氣缸帶動而上下活動，該氣缸固定于滑座上。

優選的，所述橫向推進裝置包括有氣缸和推進塊，該氣缸固定于機架上，氣缸帶動推進塊橫向側移。