[發(fā)明專(zhuān)利]管式除塵器及除塵系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710220060.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106925058A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喻樂(lè)飛;范捷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 國(guó)家林業(yè)局林產(chǎn)工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)院
• 主分類(lèi)號(hào): B01D47/06
• 分類(lèi)號(hào): B01D47/06;B01D47/00
• 代理公司: 北京東方匯眾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11296
• 代理人: 張淑賢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于去除人造板生產(chǎn)等技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)生的含塵氣體中的游離甲醛、木纖維、單寧等物質(zhì)的管式除塵器以及包括該管式除塵器的除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

人造板是以木材或其他非木材植物為原料，經(jīng)一定機(jī)械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品。人造板主要包括膠合板、刨花(碎料)板和纖維板等三大類(lèi)產(chǎn)品，其延伸產(chǎn)品和深加工產(chǎn)品達(dá)上百種。人造板的誕生，標(biāo)志著木材加工現(xiàn)代化時(shí)期的開(kāi)始，使過(guò)程從單純改變木材形狀發(fā)展到改善木材性質(zhì)。此外，人造板還可提高木材的綜合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。

現(xiàn)有的人造板生產(chǎn)廠家在木纖維干燥系統(tǒng)基本采用干燥旋風(fēng)分離器，木纖維干燥系統(tǒng)經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行旋風(fēng)分離后排放的氣體能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)旋風(fēng)分離器單位排塵量的要求，但是，由于干燥系統(tǒng)風(fēng)量大、流速快、旋風(fēng)分離器處理木纖維量大，絕對(duì)排塵量較大，直接的排放對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生較大的影響。例如，現(xiàn)有大中型人造板生產(chǎn)企業(yè)中木材經(jīng)熱磨或刨花干燥處理后的纖維量都較大，每小時(shí)的處理纖維量大約在20～35噸左右，干燥系統(tǒng)風(fēng)量大約在300,000～600,000m³/h，局限于干燥旋風(fēng)分離器的處理效率，部分干燥后的纖維與旋風(fēng)分離器一并排出，即便按旋風(fēng)分離器分離效率98％～99％計(jì)算，飄走的纖維達(dá)到4～8t/h。

因此，如何對(duì)纖維干燥系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，是眾人造板生產(chǎn)企業(yè)亟需解決的難題，也是在環(huán)境污保護(hù)亟待解決的大事。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種管式除塵器，能夠有效去除含塵氣體中的游離甲醛、木纖維、單寧等污染物。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管式除塵器，所述管式除塵器包括殼體、開(kāi)設(shè)在所述殼體上端的進(jìn)氣口、以及開(kāi)設(shè)在所述殼體下端的出氣口和出水口，所述殼體內(nèi)從上到下依次形成有相互連通的第一除塵室和儲(chǔ)水腔，所述進(jìn)氣口與所述第一除塵室的上端連通，所述出氣口和出水口均開(kāi)設(shè)在所述儲(chǔ)水腔的側(cè)壁上，所述第一除塵室包括上大下小的圓錐形的第一內(nèi)壁，所述第一除塵室內(nèi)設(shè)置有能夠在所述第一內(nèi)壁上形成渦流式的向下移動(dòng)的水霧層的第一噴淋裝置。

優(yōu)選地，所述第一除塵室還包括位于所述第一內(nèi)壁的上方并且與所述第一內(nèi)壁連接的第二內(nèi)壁，所述第二內(nèi)壁為圓柱面，且所述第二內(nèi)壁的直徑等于所述第一內(nèi)壁的上端的直徑，所述第一噴淋裝置在所述第二內(nèi)壁上形成渦流式的水霧層，所述水霧層依次沿第二內(nèi)壁和第一內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第一除塵室還具有位于所述第二內(nèi)壁的上方并且與所述第二內(nèi)壁連接的第三內(nèi)壁，所述第三內(nèi)壁的形狀為上小下大的圓錐形，所述第三內(nèi)壁的下端的直徑與第二內(nèi)壁的直徑相等，所述進(jìn)氣口與所述第三內(nèi)壁的上端連通，所述第一內(nèi)壁、第二內(nèi)壁和第三內(nèi)壁同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一噴淋裝置設(shè)置在所述第三內(nèi)壁處，所述第一噴淋裝置在所述第三內(nèi)壁上形成渦流式的水霧層，所述水霧層依次沿所述第三內(nèi)壁、第二內(nèi)壁和第一內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)。

優(yōu)選地，所述管式除塵器還包括設(shè)置在所述殼體內(nèi)的第二除塵室，所述第二除塵室位于所述第一除塵室與所述儲(chǔ)水腔之間并且連通所述第一除塵室與所述儲(chǔ)水腔，所述第二除塵室的結(jié)構(gòu)與所述第一除塵室的結(jié)構(gòu)相同，在所述第二除塵室內(nèi)安裝有第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置在所述第二除塵室內(nèi)形成水霧。

優(yōu)選地，所述第二噴淋裝置在所述第二除塵室的圓柱形內(nèi)壁形成渦流式的水霧層，所述水霧層依次沿所述第二除塵室的圓柱形內(nèi)壁和圓錐形內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)。

優(yōu)選地，所述第一噴淋裝置和第二噴淋裝置均包括多個(gè)沿殼體的內(nèi)壁均布的噴嘴和向所述噴嘴供水的管路，所述噴嘴的角度均與殼體的內(nèi)壁相切。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)水腔的側(cè)壁上設(shè)置有與所述儲(chǔ)水腔連通的連管，所述連管水平設(shè)置，所述儲(chǔ)水腔的側(cè)壁上與所述連管連接的開(kāi)口的上部形成所述出氣口，所述儲(chǔ)水腔的側(cè)壁上與所述連管連接的開(kāi)口的下部形成所述出水口。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)水腔的側(cè)壁的底部開(kāi)設(shè)有污泥出口。