[發(fā)明專利]一種可高保真印刷的纖維板生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710219701.8
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN107030812A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐夢蝶
• 申請（專利權(quán)）人: 大亞人造板集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B27G11/00
• 分類號: B27G11/00;B27K3/08;B27K5/06;B27M1/08;B27N3/04;B27N3/12
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司32200
• 代理人: 樓高潮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及纖維板生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種可高保真打印或印刷的纖維板生產(chǎn)工藝，屬于人造纖維板制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

中、高密度纖維板在我國家居工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工技術(shù)都趨于成熟，其生產(chǎn)工藝主要包括原木削片、木片篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)施膠、干燥、預(yù)壓、熱壓、裁鋸、冷卻等工序。由于在蒸煮、熱磨和調(diào)施膠工序中采用常規(guī)技術(shù)手段，生產(chǎn)的纖維板只能滿足普通纖維板的使用要求，不能實(shí)現(xiàn)在纖維板表面直接印刷。

人造纖維板的表面裝飾大致可分為三大類：包括貼面處理、直接涂刷裝飾和機(jī)械加工。隨著人造纖維板表面裝飾的多樣化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，追求成品外觀的新穎是未來的發(fā)展趨勢。高保真印刷屬于直接涂刷裝飾方式，是采用模擬方法在人造纖維板表面印刷所需要的圖案，然后再涂覆一層保護(hù)漆的裝飾方式。

近年來，整幅3D效果木質(zhì)地板的問世，給地板行業(yè)帶來了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，對企業(yè)而言，就是不斷優(yōu)化板面質(zhì)量讓其適應(yīng)高保真打印或印刷的需求。受限于普通纖維板的表面適性和抗水性，其印刷適性不佳成了纖維板高清印刷的阻礙因素之一。為了推動纖維板高質(zhì)量印刷的發(fā)展，應(yīng)從理論角度分析板面吸墨性的影響因素，從而優(yōu)化制造工藝，使人造纖維板能較好地適應(yīng)高保真打印或印刷的要求。

公開號CN101269504的發(fā)明專利公開了一種用于直接印刷的中高密度纖維板生產(chǎn)工藝，蒸煮的蒸汽壓力為0.70-0.80MPa，時間2-5min，熱磨解纖中加入占絕干纖維質(zhì)量0.9-1.1%的熔融精煉石蠟，磨室壓力低于蒸煮缸的壓力0.01-0.04MPa，調(diào)施膠的纖維中添加聚乙烯醇改性脲醛樹脂和固化劑，纖維干燥后保持其含水率在8-12%，在進(jìn)入熱壓機(jī)之前對板坯的上、下表面噴灑1-2ml脫模劑。以此來改善纖維板材表面質(zhì)量和耐水性能，提高纖維板的直接印刷效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于公開一種生產(chǎn)表面高光，且具有一定吸墨性的人造纖維板生產(chǎn)工藝，使之適應(yīng)高保真印刷的加工方式。

由于纖維板是一種多孔性材料，內(nèi)部的纖維上、纖維與纖維之間存在許多大小不等的間隙，這些間隙相當(dāng)于許許多多的毛細(xì)管，在這些毛細(xì)管的作用下，可以吸收油膜中的連接料，而且毛細(xì)管的直徑越粗，對油墨的吸收速度越快。

從微觀結(jié)構(gòu)上考慮，印刷過程中允許油墨連接料中流動性強(qiáng)的低分子成分滲入纖維板內(nèi)，連接料中的高分子成分保留在墨層中，才能提高墨層的牢固性和光澤度。若纖維板表面膠量太少，印刷中吸收油墨中過多的連接料，也會造成印跡無光澤。

綜合以上因素，生產(chǎn)表面高光，且具有一定吸墨性的人造纖維板應(yīng)從原料選取、熱磨工藝、施膠量、砂光工藝等角度進(jìn)行優(yōu)化，生產(chǎn)出適于高保真印刷的人造纖維板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案，包括：

木材切片、篩選、清洗、蒸煮、熱磨、調(diào)膠干燥、鋪裝成型、熱壓、砂光、調(diào)質(zhì)工序。篩選水洗后的木片送至預(yù)蒸煮缸進(jìn)行初步軟化，初步軟化溫度為82-98℃；然后再通過木塞螺旋送至蒸煮缸蒸煮，蒸煮壓力為7-10bar，控制蒸煮缸料位為2-4.5m；軟化后，通過出料螺旋送入熱磨機(jī)中解離纖維，加入重量份0.35-0.5%的熔融固體石蠟，磨室壓力7-10bar；在膠水中加入重量份為1.5-2.5%的溶液濃度為20%的硫酸銨做固化劑；通過節(jié)膠系統(tǒng)與纖維混合入噴放管、干燥管，膠水添加量為重量份的15-20%；干燥后的纖維保持含水率為7-10%，通過調(diào)節(jié)鋪裝，將纖維鋪裝成型，然后熱壓成纖維板，為除去預(yù)固化層并改善板面平滑度，使用P120-P150粒度的砂紙對板面進(jìn)行砂光處理。

具體地，所述的膠水是三聚氰胺含量為10-15%的脲醛樹脂。與普通膠水相比，生產(chǎn)基材的抗水性能提高，普通膠水的吸水率為25-35%，本膠水的吸水率為15-25%，可以有效防止直接印刷中油墨過多導(dǎo)致的滲透。

施膠時，使用永港偉方（北京）科技股份有限公司生產(chǎn)的超霧化節(jié)膠系統(tǒng)，提高拌膠均勻性，保證基材表面吸收性的高度一致，防止不同位置的印刷差異。

砂光時，除去預(yù)固化層，改善表面平整度和粗糙度。

本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種可高保真印刷的纖維板生產(chǎn)工藝，使用該工藝生產(chǎn)纖維板，可改善纖維板的抗水性和表面性能，增加產(chǎn)品的表面加工適性，提高纖維的直接印刷效果，使其能直接用于高保真效果印刷。

具體實(shí)施方式