[發明專利]一種硅橡膠/苯并噁嗪樹脂/硼化鋯耐燒蝕復合材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201710219643.9 | 申請日: | 2017-04-06 |
| 公開(公告)號: | CN106893326A | 公開(公告)日: | 2017-06-27 |
| 發明(設計)人: | 李佳怡;李勇;何文君;鄭乃坤;王藝超 | 申請(專利權)人: | 東北大學 |
| 主分類號: | C08L83/07 | 分類號: | C08L83/07;C08L61/34;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/36;C08K3/38;C08K5/14 |
| 代理公司: | 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙)21234 | 代理人: | 張志偉 |
| 地址: | 110819 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 硅橡膠 樹脂 硼化鋯耐燒蝕 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種硅橡膠/苯并噁嗪樹脂/硼化鋯耐燒蝕復合材料,其特征在于,復合材料成分由硅橡膠、耐燒蝕纖維、白炭黑、苯并噁嗪樹脂和硼化鋯粉組成,具體質量份數配比為:
硅橡膠:100份;
白炭黑:20~40份;
耐燒蝕纖維:5~20份;
苯并噁嗪樹脂:5~50份;
硼化鋯:3~30份;
其成型制品拉伸強度為3~10MPa,斷裂伸長率為200~500%,線燒蝕率為0.01~0.06mm/s。
2.根據權利要求1所述的硅橡膠/苯并噁嗪樹脂/硼化鋯耐燒蝕復合材料,其特征在于,所述的硅橡膠為甲基乙烯基硅橡膠和甲基苯基乙烯基硅橡膠中的一種或兩種。
3.根據權利要求1所述的硅橡膠/苯并噁嗪樹脂/硼化鋯耐燒蝕復合材料,其特征在于,所述的白炭黑為氣相法白炭黑和沉淀白炭黑中的一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的硅橡膠/苯并噁嗪樹脂/硼化鋯耐燒蝕復合材料,其特征在于,所述的耐燒蝕纖維為碳纖維、芳綸纖維、硼酸鋁晶須和碳化硅晶須的一種或兩種以上。
5.一種權利要求1至4之一所述的硅橡膠/苯并噁嗪樹脂/硼化鋯耐燒蝕復合材料的制備方法,其特征在于,按照以下步驟進行:
(1)按照所述復合材料成分進行配料;
(2)首先將硅橡膠在雙輥開煉機上進行塑煉,形成均一包輥后與白炭黑混煉均勻,得到混煉物;再與苯并噁嗪樹脂采用等黏度加工方法進行共混,混煉溫度50~80℃;最后將硼化鋯、耐燒蝕纖維與混煉物一起在雙輥開煉機上混煉均勻,混煉溫度20~50℃,得到混煉硅橡膠;
(3)將混煉硅橡膠于20~30℃溫度環境中靜置16~48h,再在開煉機上進行開煉,加入硫化劑,溫度20~50℃,采用硅橡膠通用的硫化劑與混煉硅橡膠混煉均勻,薄通20次以上達到均勻狀態后出片;
(4)出片后,將物料置于模具中,使用平板硫化機進行一段硫化;硫化溫度為160~180℃,時間為10~40min,壓力為10~20MPa,得到成型材料;
(5)將成型材料在電熱鼓風干燥箱中進行二段硫化,硫化溫度為190~250℃,時間為2~8h,得到硅橡膠基耐燒蝕絕熱復合材料。
6.按照權利要求5所述的硅橡膠/苯并噁嗪樹脂/硼化鋯耐燒蝕復合材料的制備方法,其特征在于,所述的硅橡膠通用硫化劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰和雙二五中的一種或兩種以上,硫化劑為0.5~5質量份。
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