[發(fā)明專(zhuān)利]一種低合金高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710219341.1
• 申請(qǐng)日: 2017-04-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106893933B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈岳;黃學(xué)啟;劉李斌;黃俊;李一丁;李維;邱木生;巫雪松
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 首鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C21D8/00
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低合金高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)方法，冶煉鋼坯，控制所述鋼坯中的各化學(xué)成分為：碳：0.05～0.08％、錳：0.5～1.2％、硅：0.15～0.35％、全鋁：0.025～0.055％、鈮：0.01～0.05％、限制磷元素的含量小于或等于0.015％、限制硫元素的含量小于或等于0.012％、限制氮元素的含量小于或等于0.006％、其余為鐵；對(duì)冶煉得到的所述鋼坯進(jìn)行連鑄；對(duì)連鑄后的所述鋼坯進(jìn)行熱軋；對(duì)熱軋后的所述鋼坯進(jìn)行冷軋；對(duì)冷軋后的所述鋼坯進(jìn)行生產(chǎn)，最終獲得低合金高強(qiáng)度鋼。本發(fā)明由于在C?Mn?Nb成分體系的低合金高強(qiáng)度鋼中添加有硅，因此能夠改善低合金高強(qiáng)度鋼的力學(xué)性能，降低其屈服點(diǎn)延伸率Ae值，從而能夠避免沖壓零件時(shí)出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕和橘皮的情況。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低合金高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

低合金鋼是在普通碳素鋼基礎(chǔ)上，添加含量一般在3％以下的合金元素而形成的鋼種。由于這類(lèi)鋼的強(qiáng)度顯著高于相同碳含量的碳素鋼，因而被稱(chēng)為低合金高強(qiáng)度鋼(High-strength Low-alloy Steel，HSLA)。低合金高強(qiáng)度鋼被廣泛應(yīng)用于沖壓轎車(chē)的結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)件等零件中。然而，由于在低合金高強(qiáng)度鋼中固溶在其基體中的碳、氮原子所形成的柯氏氣團(tuán)對(duì)位錯(cuò)有釘扎作用，從而導(dǎo)致低合金高強(qiáng)度鋼屈服點(diǎn)延伸率Ae值偏高，且難以穩(wěn)定控制，在沖壓零件過(guò)程中，容易出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕和橘皮。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述問(wèn)題，提出了本發(fā)明以便提供一種克服上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述問(wèn)題的低合金高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種低合金高強(qiáng)度鋼的生產(chǎn)方法，包括：

冶煉鋼坯，控制所述鋼坯中的各化學(xué)成分為：碳：0.05～0.08％、錳：0.5～1.2％、硅：0.15～0.35％、全鋁：0.025～0.055％、鈮：0.01～0.05％、限制磷元素的含量小于或等于0.015％、限制硫元素的含量小于或等于0.012％、限制氮元素的含量小于或等于0.006％、其余為鐵；

對(duì)冶煉得到的所述鋼坯進(jìn)行連鑄；

對(duì)連鑄后的所述鋼坯進(jìn)行熱軋；

對(duì)熱軋后的所述鋼坯進(jìn)行冷軋；

對(duì)冷軋后的所述鋼坯進(jìn)行生產(chǎn)，最終獲得低合金高強(qiáng)度鋼。

優(yōu)選的，在對(duì)所述鋼坯進(jìn)行熱軋的過(guò)程中，控制加熱溫度為1200～1280℃、終軋溫度為850～910℃以及卷取溫度為560～660℃。

優(yōu)選的，在對(duì)所述鋼坯進(jìn)行冷軋的過(guò)程中，控制冷軋壓下率為65～88％。

優(yōu)選的，所述對(duì)冷軋后的所述鋼坯進(jìn)行生產(chǎn)，包括：

對(duì)冷軋后的所述鋼坯進(jìn)行連退生產(chǎn)；和/或

對(duì)冷軋后的所述鋼坯進(jìn)行熱鍍鋅生產(chǎn)。

優(yōu)選的，在對(duì)冷軋后的所述鋼坯進(jìn)行連退生產(chǎn)的過(guò)程中，控制退火均熱溫度為730～800℃、緩冷溫度為640～680℃、快冷出口溫度為420～470℃以及平整延伸率為0.8～1.6％。

優(yōu)選的，在對(duì)冷軋后的所述鋼坯進(jìn)行熱鍍鋅生產(chǎn)的過(guò)程中，控制退火均熱溫度為740～810℃、緩冷溫度為670～740℃、快冷出口溫度為450～490℃、光整延伸率為1.1～1.8％以及拉矯延伸率為0.2～0.4％。

本發(fā)明實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：