[發明專利]一種脫除柴油餾分中多環芳烴的方法

有效

• 申請號: 201710218810.8
• 申請日: 2017-04-06
• 公開（公告）號: CN108690655B
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 習遠兵;鞠雪艷;王哲;戴立順;張樂;李明豐;楊平;李善清
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G45/02
• 分類號: C10G45/02;C10G45/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種脫除柴油餾分中多環芳烴的方法，包括將柴油原料油切割成輕柴油餾分和重柴油餾分，輕柴油餾分和重柴油餾分的切割點范圍為230~300℃，重柴油餾分與氫氣混合，在第一反應區與加氫精制催化劑接觸，在加氫反應條件下，進行加氫脫硫、加氫脫氮和選擇性加氫脫芳烴反應；第一反應區流出物進入第二反應區與加氫精制催化劑接觸，在加氫反應條件下，進一步進行加氫脫硫、加氫脫氮和選擇性加氫脫芳烴反應，第二反應區流出物經過分離后得到加氫重柴油餾分和氣體物流，所得加氫重柴油餾分與輕柴油餾分混合后得到全餾分產品，以柴油原料油為基準，所述全餾分產品中多環芳烴飽和率為85%~90%，單環芳烴選擇性為80%~85%；

第一反應區的加氫反應條件為：氫分壓3~12MPa，反應溫度260~450℃，氫油體積比400~1600Nm³/m³，液時體積空速0.3~4.0h^-1；

第二反應區的加氫反應條件為：氫分壓3~10MPa，反應溫度240~400℃，氫油體積比400~1000Nm³/m³，液時體積空速2~10.0h^-1。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，輕柴油餾分和重柴油餾分的切割點范圍為230~250℃。

3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油的沸點范圍為150~400℃，總芳烴含量60~90質量%，柴油原料油中多環芳烴含量40~80質量%。

4.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的柴油原料油選自催化裂化輕循環油、催化裂化重循環油、環烷基原油的直餾柴油、環烷基原油的焦化柴油、煤直接液化油的柴油餾分、煤焦油的柴油餾分中的一種或幾種。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一反應區的加氫反應條件為：氫分壓4~8MPa，反應溫度280~400℃，氫油體積比500~1200Nm³/m³，液時體積空速0.5~2.0h^-1；

所述的第二反應區的加氫反應條件為：氫分壓4~8MPa，反應溫度260~360℃，氫油體積比500~1000Nm³/m³，液時體積空速2~6.0h^-1。

6.按照權利要求1的方法，其特征在于，加氫精制催化劑中含有載體和負載在所述載體上的加氫金屬活性組分；以所述加氫精制催化劑的總重量為基準，以氧化物計，加氫金屬活性組分的含量為15~60重量%。

7.按照權利要求6的方法，其特征在于，以所述加氫精制催化劑的總重量為基準，以氧化物計，加氫金屬活性組分的含量為20~50重量%。

8.按照權利要求6的方法，其特征在于，所述加氫金屬活性組分為至少一種選自第VIB族金屬元素和至少一種選自第VIII族金屬元素，所述第VIB族金屬元素為鉬和/或鎢，所述第VIII族金屬元素為鈷和/或鎳；所述載體選自γ-氧化鋁、氧化硅、氧化鋁-氧化硅、氧化鈦、氧化鎂、氧化硅-氧化鎂、氧化硅-氧化鋯、氧化硅-氧化釷、氧化硅-氧化鈹、氧化硅-氧化鈦、氧化鈦-氧化鋯、氧化硅-氧化鋁-氧化釷、氧化硅-氧化鋁-氧化鈦、氧化硅-氧化鋁-氧化鎂和氧化硅-氧化鋁-氧化鋯中的一種或多種。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫精制催化劑制備方法包括：

（1）采用浸漬法將加氫金屬活性組分的水溶性鹽和有機絡合劑負載到載體上，然后進行干燥、焙燒，得到半成品催化劑，所述焙燒條件使得以半成品催化劑的總量為基準，半成品催化劑中炭含量為0.03-0.5重量%；

（2）以含有有機絡合劑的溶液作為浸漬液，對步驟（1）所得半成品催化劑進行浸漬，然后進行干燥且不進行焙燒。