[發明專利]膠丸自動混料調色裝置及方法

在審

• 申請號: 201710218457.3
• 申請日: 2017-04-05
• 公開（公告）號: CN107008181A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 帥立國
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 竇賢宇

技術領域

本發明屬于藥物制造設備，尤其是一種膠丸自動混料調色裝置。

背景技術

在現有的膠丸生產過程中，主要通過原料的配比來控制最終產品顏色，如果出現色差，則很難進行調整，進而使其達到預期的色值。也就是說現有的生產過程中，膠丸的色差不可控，沒法保證配色質量。

發明內容

有鑒于此，為解決現有技術存在的上述問題，

具體地，該技術方案為：一種膠丸自動混料調色裝置，包括架體、固定于架體上方的配料桶和色值檢測器；固定與架體下方的混料桶，一端延伸至混料桶中，另一端與電機傳動連接的攪拌器，與混料桶下部連通的泵閥和出料管；以及一端與配料桶連通，一端位于混料桶上方的輸料管；所述混料桶中設置有測溫計、粘度計和色值監測器；所述配料桶與原輔料桶通過上料泵和上料管連通；所述色值監測器、電機、測溫計、粘度計和泵閥與控制單元電連接。

在進一步的實施例中，所述原輔料桶位于架體的一側。所述控制單元與云服務器通信連接。所述配料桶為3至8組。

一種膠丸自動混料調色方法，基于上述膠丸自動混料調色裝置實現，并包括如下步驟：

S1、確定配料目標，即預定色值和預定粘度；

S2、確定配料方案、備料，并倒入配料桶，加熱，待膠丸液化后混料；

S3、將膠丸配色專家系統移動至配料桶邊，使色值傳感器和顏料噴頭位于配料桶的上方，當攪拌充分后，可通過色值傳感器讀取液態混合料的色值，并將其與預定色值進行比較，當色差大于預定色值時，通過添加特定回料的方式修正色值；

當色差小于預定值或者無合適的可修正色差的原料時，膠丸配色專家系統將計算分析并啟動顏料噴頭，通過添加顏料的方式對色差進行修正；

S4、粘度監測，如果不符合要求，則稀釋溶劑，否則出料。

實施本發明，可獲得的有益效果是：本發明引入色差監測，通過電控泵閥實現自動配料混料，并借助物聯網技術形成可自組織管理的膠丸混料配料智能系統，最大限度地降低職業危害，減少人力資源消耗，實現近凈無人化生產。工藝先進，全程監測，色差粘度可控，業內領先。

附圖說明

圖1是膠丸原輔料配料混料裝置結構簡圖。

圖2是膠丸原理回料顏料配料混料工藝流程圖。

圖3是膠丸原輔料配料混料控制系統框圖。

具體實施方式

為了解決現有技術存在的問題，提供一種膠丸自動混料調色裝置，包括架體、固定于架體上方的配料桶2和色值檢測器1；固定與架體下方的混料桶8，一端延伸至混料桶中，另一端與電機傳動連接的攪拌器，與混料桶下部連通的泵閥9和出料管10；以及一端與配料桶連通，一端位于混料桶上方的輸料管5；所述混料桶中設置有測溫計6、粘度計7和色值監測器；配料桶與原輔料桶通過上料泵3和上料管連通4；所述色值監測器、電機、測溫計、粘度計和泵閥與控制單元電連接。

具體地，提供一種實施案例。如圖1所示，配料混料裝備主要包括上料、配料、混料、出料、監測系統和控制系統幾部分。膠丸原輔料配料混料裝備為上下二層架構。其中，上層為備用原輔料層，下層為混料層。

企業入庫的原料，及生產車間返回的回料通過上料泵（負壓氣流）輸送到二層的配料桶中，每種色值的原料分置于不同的配料桶中，其色值可通過傳感器獲取。原料類別、數量、色值監測。環境溫度、液化膠料溫度、容器溫度場監測。液化料重量、備用原輔料重量監測。色差實時監測、并可通過物聯網控制的配料泵閥自動調整色差。液化料粘度檢測，可通過添加溶劑實時調整粘度。原輔料上料及成品混合料出料自動控制，并盡可能考慮與前后工序的自動對接。缺貨補料預警、設備運行異常報警、環境異常報警。

顏料色粉可布置于二層，但由于顏料用料較少，且體積不大，為便于備料，宜置于一層高處。

配料混料工藝中，控制系統依據操作者通過人機界面或網絡系統設置但配料目標進行配料和混料。配料目標主要包括成品混合料的重量和色值二個指標。控制系統依據該指標，并結合配料桶中不同色值的原料和回料庫存，估算最佳的配料方案，然后下達配料指令，并通過泵閥完成配料過程。

控制系統隨后執行混料任務，并比較液態混合料的色值與目標色值之間的色差，然后，據此適當補充色粉，直至色值與目標一致。膠丸原輔料配料混料控制系統的中樞為嵌入式控制系統。操作者可通過人機界面對配料混料系統進行直接控制，也可以借助云平臺和物聯網控制器通過PC或手機app進行遠程控制。