[發(fā)明專利]一種真空吸鑄法制備大塊非晶合金的銅模及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710217967.9
• 申請(qǐng)日: 2017-04-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107052305B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文武;陶平均;楊元政;涂其;李東洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B22D18/04
• 分類號(hào): B22D18/04;C22C1/00
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

1.一種真空吸鑄法制備大塊非晶合金的銅模，其特征在于，包括銅模本體(4)，所述銅模本體(4)包括若干塊截面為扇形且可構(gòu)成圓柱體的分銅模，所述分銅模的兩端具有螺紋(3)，所述銅模本體(4)通過(guò)固定螺母(8)將所述分銅模固定為整體銅模，所述銅模本體(4)的縱向軸心處開(kāi)設(shè)有型腔(5)，所述銅模本體(4)的上端開(kāi)設(shè)有與所述型腔(5)連通的熔煉凹腔(1)，所述熔煉凹腔(1)和所述型腔(5)之間連通有吸鑄口(2)，所述銅模本體(4)的下端開(kāi)設(shè)有通氣口(7)，所述通氣口(7)與所述型腔(5)之間具有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有從上至下依次減縮且上端面與所述型腔(5)下端面具有間隙(9)的擋料塊(6)，所述擋料塊(6)的外側(cè)壁上具有連通所述型腔(5)和所述通氣口(7)的通氣道(62)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸鑄法制備大塊非晶合金的銅模，其特征在于，所述擋料塊(6)為圓臺(tái)，所述擋料塊(6)的上部外側(cè)壁處和下部外側(cè)壁處具有周向間斷分布的臺(tái)階面(61)，所述臺(tái)階面(61)的外側(cè)與所述安裝槽的內(nèi)壁接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸鑄法制備大塊非晶合金的銅模，其特征在于，所述擋料塊(6)的上部臺(tái)階面(61)和所述擋料塊(6)的下部臺(tái)階面(61)錯(cuò)開(kāi)分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空吸鑄法制備大塊非晶合金的銅模，其特征在于，所述臺(tái)階面(61)的厚度為0.5-0.7mm，所述擋料塊(6)上端面與所述型腔(5)下端面的間隙(9)大小為0.2-0.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的真空吸鑄法制備大塊非晶合金的銅模，其特征在于，所述銅模本體(4)包括兩塊對(duì)稱的半銅模。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空吸鑄法制備大塊非晶合金的銅模，其特征在于，所述吸鑄口(2)預(yù)留于所述熔煉凹腔(1)底部1-3mm處。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空吸鑄法制備大塊非晶合金的銅模，其特征在于，所述熔煉凹腔(1)為半凹球坩堝狀，所述熔煉凹腔(1)的直徑與所述銅模本體(4)的外徑相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空吸鑄法制備大塊非晶合金的銅模，其特征在于，所述型腔(5)、所述吸鑄口(2)、所述熔煉凹腔(1)以及所述通氣口(7)的軸線重合。

9.一種真空吸鑄法制備大塊非晶合金的銅模的制備方法，其特征在于，包括步驟：

將圓柱形銅胚加工成設(shè)定尺寸的銅模本體(4)，在所述銅模本體(4)的兩端加工出螺紋(3)；

將所述銅模本體(4)沿縱向軸心切割成若干塊分銅模，在所述銅模本體(4)的兩端螺紋(3)處用固定螺母(8)固定；

在所述銅模本體(4)的下端加工通氣口(7)，在所述通氣口(7)與型腔(5)之間開(kāi)設(shè)安裝槽，在擋料塊(6)的外側(cè)壁上加工連通所述型腔(5)和所述通氣口(7)的通氣道(62)，所述擋料塊(6)從上至下依次減縮，將所述擋料塊(6)安裝于所述安裝槽內(nèi)，且所述擋料塊(6)的上端面與所述型腔(5)下端面具有間隙(9)；

在所述銅模本體(4)的上端加工熔煉凹腔(1)，在熔煉凹腔(1)底部加工吸鑄口(2)；

將所述固定螺母(8)擰下，在每塊所述分銅模上沿縱向軸心方向加工出型腔(5)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述將所述銅模本體(4)沿縱向軸心切割成若干塊分銅模具體為用線切割將所述銅模本體(4)切割成對(duì)稱的兩塊半銅模。