[發明專利]一種極板疊片裝置

在審

• 申請號: 201710216752.5
• 申請日: 2017-04-05
• 公開（公告）號: CN106898824A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 葛盛凱;葉寧;吳斌;周友盛;丁偉;王軍人
• 申請（專利權）人: 福建亞亨機械股份有限公司
• 主分類號: H01M10/14
• 分類號: H01M10/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于蓄電池加工領域，具體涉及一種極板疊片裝置。

背景技術

鉛酸蓄電池生產過程中，有一道工序是將正極板、負極板、隔板紙組裝成極群，隔板紙是包夾在正極板和負極板之間，因此行業內通常稱之為“包片”或“包板”工序。現有的蓄電池包板疊片機構中疊片機構配合送紙機構對極板包片，并將包片極板運輸到疊片機構，再在包片極板上疊加極板，最后由升降臺配合輸出裝置將一組電池極群輸出，能夠自動化的完成蓄電池生產中的包片和疊加過程。但是由于電池的型號種類繁多，對于不同的型號就要配備不同的疊板機構，無法調節。專利號“CN201620346670用于萬能包板機上的疊板開倉裝置”公開了一種便于調整疊板倉間距的疊板開倉裝置。但是該裝置在調節疊板倉間距的時不能很好的與前道落紙包板工序裝置聯動，使得疊板倉間距與落紙槽間距不能統一調節，影響了包片疊板的質量。

發明內容

本發明旨在提供一種能夠適應不同電池極板包板、疊板工序，并且能與前道落紙槽聯動調節的極板疊片裝置。

本發明是通過如下方式實現的：

本發明提出了一種極板疊片裝置，其裝置包括：左右對稱的入倉墻板（1）、間距調節裝置（2）、間距調節滑桿裝置（3）、隔刀連接板（4）、隔刀（5）、落紙導正條（6）、落紙槽墻板（7）、聯動調節滑塊（9）；其特征在于，所述入倉墻板（1）與落紙導正條（6）通過聯動調節滑塊（9）連接，極板倉（15）的間距與落紙槽（8）的間距通過間距調節裝置（2）可聯動調節。

優選地，所述入倉墻板（1），自上而下依次設有第一隔刀槽（11）、第二隔刀槽（12）、第三隔刀槽（13）、落紙槽聯動裝配孔（14），兩塊入倉墻板（1）之間的空間形成極板倉（15）；其特征在于，所述第一隔刀槽（11）與第二隔刀槽（12）水平位置比第三隔刀槽（13）更靠前，靠近入倉墻板（1）與落紙槽墻板（7）設置，方便承接通過落紙槽（8）包片好的極板，第三隔刀槽（13）位置靠后，下方正對極板升降裝置。

優選地，所述聯動調節滑塊（9）一端固定與入倉墻板（1）上的落紙槽聯動裝配孔（14），另一端與落紙導正條（6）相連，從而兩個落紙導正條（6）與落紙墻板（7）之間形成的落紙槽（8）的間距與極板倉（15）的間距可聯動調節。

優選地，所述間距調節裝置（2）包括：調節手輪（21）、調節支座（22）、調節螺桿（23）、正牙調節螺母（24）、反牙調節螺母（25）；所述間距調節滑桿裝置（3）包括：滑桿支座（31）、滑動軸承（32）、滑桿（33）；所述正牙調節螺母（24）、反牙調節螺母（25）、滑動軸承（32）分別固定于入倉墻板（1）的相應裝配位；其特征在于，轉動調節手輪（21）即可等中心距調節極板倉（15）與落紙槽（8）的間距。

優選地，所述隔刀連接板（4）與入倉墻板（1）水平安裝，其特征在于，隔刀連接板（4）一端設有動力裝配孔（41），水平方向設有隔刀裝配孔（42），在隔刀裝配孔（42）旁設有水平凸起的隔刀裝配靠位（43），所述動力裝配孔（41）用于連接動力裝置，所述隔刀裝配孔（42）用于裝配隔刀（5）。

優選地，所述隔刀（5）上插入極板倉（15）的一端設有落塵孔（51）；另一端設有隔刀裝配孔（52），其特征在于，所述隔刀裝配孔（52）的孔間距是隔刀裝配孔（42）孔間距的二分之一，并且第一隔刀槽（11）、第二隔刀槽（12）與第三隔刀槽（13）的錯位間距與隔刀裝配孔（52）的孔間距相等。

優選地，所述隔刀（5）靠近落紙槽端設有入片斜口（53），方便包片插入第一隔刀槽（11）與第二隔刀槽（12）之間。

優選地，所述隔刀（5）與隔刀連接板（4）裝配時，隔刀背面（插入極板倉（15）的另一面）緊靠隔刀裝配靠位（43）。

本發明提出了一種極板疊片裝置，該裝置可實現極板倉（15）間距與落紙槽（8）間距聯動調節，且第一隔刀槽（11）與第二隔刀槽（12）水平位置比第三隔刀槽（13）更靠前，靠近入倉墻板（1）與落紙槽墻板（7）設置，方便承接通過落紙槽（8）包片好的極板，第三隔刀槽（13）位置靠后，下方正對極板升降裝置。

附圖說明

圖1本發明結構立體圖；

圖2本發明結構主視圖；

圖3疊板結構剖視圖；

圖4落紙聯動結構立體圖；

圖5落紙聯動結構俯視圖；

圖6間距調節裝置示意圖；

圖7間距調節滑桿裝置示意圖；

圖8隔刀連接板主視圖；

圖9隔刀連接板左視圖；