[發明專利]一種太陽電池的焊帶連接方法

有效

• 申請號: 201710215588.6
• 申請日: 2017-04-04
• 公開（公告）號: CN108687418B
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 張舒;楊澤民;黃宏偉
• 申請（專利權）人: 天合光能股份有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;B23K1/00;B23K101/36
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 郭小麗

本發明公開了一種太陽電池的焊帶連接方法，它針對現有技術中太陽電池組件匯流焊接過程中焊點多、制造成本高的技術問題，通過焊帶連接方法的設置，有效地降低了傳統三主柵至五主柵組件疊層焊接工作量60%~80%，降低多主柵組件匯流焊接工作量90%以上，大幅降低了制造成本。

技術領域

本發明涉及一種太陽電池的焊帶連接方法，用于在太陽電池焊接過程中，減少焊接點的數量。屬于太陽電池生產技術領域。

背景技術

傳統的太陽電池通常具有3~5根主柵，電池片通過視覺定位后被拾取裝置拾取，放置在焊帶上，電池定位后其上部電極放置另一排互連條焊帶，在傳輸機構的帶動下，電池按一定的節拍、間距有序通過紅外、電磁感應、熱風等加熱元件作用下，通過互連條焊帶實現相鄰的電池正負電極相連，從而實現電池的串聯過程。在疊層焊接過程中，通常電池串按照組件設計的間距擺放在夾膠膜上，通過電烙鐵的作用下，使用匯流條焊帶將電池串連接起來，實現電池串之間的電路連接。以典型的156×156mm 三主柵多晶電池，6串×8片/串的組件產品為例進行說明：串焊工序完成后的單串電池如圖1所示，圖中，1為三主柵電池；2為第一/第二互連條焊帶；3為第一匯流條焊帶；隨后，單串電池進行匯流，形成如圖2所示的太陽電池串組，圖中，3為第一匯流條焊帶；4為組件引出線焊帶；5為第一互連條與第一匯流條新增焊點；6為第一匯流條與引出線的焊點。在匯流過程中，相應的焊點在絕大多數工廠仍以人工手工焊接方式完成，工作量非常大。即使在相對較為簡化的分體式接線盒的組件連接方案中，匯流工序中的總焊點數量為42個，其中：匯流條與互連條的焊點共有36個，匯流條與引出線焊點為6個，如圖2所示。

隨著高效電池組件技術的發展，多主柵技術將逐漸成為未來高效組件技術的主流。多主柵太陽電池組件的標稱最大輸出功率可以提高2.5%~3%。多主柵電池的主柵數量通常為10~15個。以典型的12柵為例，如果仍采用上述的傳統串焊方式，產出的單串電池如圖3所示，圖中，7為多主柵電池；在匯流焊接過程中，互連條與匯流條的焊點數量會變為144個，圖中新增與匯流條焊接點位置均用圓點標示了出來；組件按較為簡化的分體式接線盒連接方案，焊點的總數量為150個，其中6個為匯流條引出線焊點，如圖4所示。而且，從3柵變成12柵后，相鄰互連條與匯流條之間的焊點距離縮短，在點焊過程中，會發生熱的干涉；同時多主柵的互連條通常是截面為圓形的焊帶，焊接難度進一步增大，焊接效率降低，導致匯流焊的效率降低為原來的1/5~1/6左右。因此對于多主柵技術的推廣，匯流焊接將成為整個組件工藝過程中的重大瓶頸。

為此，需要設計一種太陽電池的焊接方法，降低太陽電池在焊接過程的焊點數量，提高生產效率，降低生產成本。

發明內容

本發明針對現有技術中的上述技術問題，提供一種太陽電池的焊帶連接方法，有效地降低焊點數量，降低生產成本。

為此，本發明采用如下技術方案：

一種太陽電池的焊帶連接方法，其特征在于：在單串電池串的首端和/或尾端焊接定長匯流條，隨后，首端和/或尾端具有定長匯流條的單串電池串再焊接形成光伏組件的電池片組串。

進一步地，在電池片串焊的同時，在單串電池串的首端和/或尾端焊接定長匯流條。

進一步地，在電池片串焊的完成后，在單串電池串的首端和/或尾端焊接定長匯流條。

具體地，所述的太陽電池的焊帶連接方法，包括如下步驟：

S1：將固定長度的第一匯流條放置在串焊裝置的傳輸/焊接平臺的預熱區域上，焊帶夾鉗抓取與電池片的主柵電極的數量一致的數條第一互連條焊帶放置在第一匯流條上；或者，焊帶夾鉗抓取與電池片的主柵電極的數量一致的數條第一互連條焊帶放置在串焊裝置的傳輸/焊接平臺的預熱區域上，將固定長度的第一匯流條放置在所述第一互連條焊帶的頂部；

S2：機械手拾取首片電池，放置在第一匯流條下方的第一互連條焊帶上，電池的各主柵電極分別與第一互連條焊帶對應；