[發明專利]一種銅合金型材連鑄設備

在審

• 申請號: 201710215389.5
• 申請日: 2017-04-03
• 公開（公告）號: CN106825477A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 武星華
• 申請（專利權）人: 鹽城市德邦機械制造有限公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D11/114;B22D11/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬鑄造技術領域，具體為一種銅合金型材連鑄設備。

背景技術

金屬鑄造（metal casting）是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。

銅合金型材，包括：銅桿、銅管和銅帶(銅板)，但是目前生產銅合金型材的方法有傳統三步法：即融化配料-半連續鑄錠-穿孔熱擠壓，該方法的弊端是設備投資大、占地面積多，加工損耗大，使用員工多，成材率低。另外上引連鑄發生產銅合金型材，在成模過程中，漿液較難準確控制，往往容易出現漿液在模具內過盈或過虧的現象發生，造成模具成型效果較差，嚴重影響銅合金型材的制備效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種銅合金型材連鑄設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種銅合金型材連鑄設備，包括殼體、熔化爐、鑄造室和成模裝置，所述殼體上端內部設置有熔化爐，所述熔化爐底部一側設置有第一通道，所述第一通道上安裝有第一電控閥，所述第一通道一端連接有鑄造室,所述鑄造室底部一側設置有第二通道，所述第二通道上安裝有第二控制閥，所述第二通道一端設置有成模裝置，所述成模裝置固定設置在殼體底部外側，所述殼體上端一側設置有控制器，所述控制器下側電性連接有顯示屏，所述第一電控閥和第二控制閥均與控制器電性連接。

優選的，所述鑄造室包括鑄造殼體和攪拌電機，所述攪拌電機固定安裝在鑄造殼體頂部中心，所述攪拌電機下側傳動連接有攪拌轉軸，所述攪拌轉軸下端固定安裝有攪拌葉片，所述鑄造殼體內部一側安裝有溫度傳感器，且溫度傳感器和攪拌電機均與控制器電性連接。

優選的，所述成模裝置頂部設置有成模轉盤，所述成模轉盤上均勻設置有模具，所述成模轉盤下側中部設置有成模轉軸，所述成模轉軸下側傳動連接有成模電機。

優選的，所述熔化爐底部下側設置有燃燒口，所述燃燒口一端連接有天燃氣管。

優選的，所述鑄造殼體外壁設置有保溫層。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：此一種銅合金型材連鑄設備，通過第一電控閥和第二控制閥均與控制器電性連接，能夠精準控制熔漿倒入模具內，提高了銅合金型材成模制作的效率，從而提高了產品的質量，通過設有的鑄造室和攪拌電機，便于存儲熔漿，而且能夠對鑄造室內的熔漿進行攪拌，使得熔漿溫度均勻，便于成型，通過燃燒口一端連接有天燃氣管，使用天然氣較環保，加工綠色運行做出了突出實質性的貢獻。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明鑄造室結構示意圖；

圖3為本發明成模裝置結構示意圖。

圖中：1-殼體；2-熔化爐；21-第一通道；22-第一電控閥；3-燃燒口；31-天燃氣管；4-鑄造室；41-第二通道；42-第二控制閥；43-攪拌電機；44-攪拌轉軸；45-攪拌葉片；46-鑄造殼體；47-保溫層；48-溫度傳感器；5-成模裝置；51-成模轉盤；52-模具；53-成模轉軸；54-成模電機；6-控制器；7-顯示屏。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種銅合金型材連鑄設備，包括殼體1、熔化爐2、鑄造室4和成模裝置5，所述殼體1上端內部設置有熔化爐2，所述熔化爐2底部一側設置有第一通道21，所述第一通道21上安裝有第一電控閥22，所述第一通道21一端連接有鑄造室4,所述鑄造室4底部一側設置有第二通道41，所述第二通道41上安裝有第二控制閥42，所述第二通道41一端設置有成模裝置5，所述成模裝置5固定設置在殼體1底部外側，所述殼體1上端一側設置有控制器6，所述控制器6下側電性連接有顯示屏7，所述第一電控閥22和第二控制閥42均與控制器6電性連接。