[發明專利]一種雙模板擠壓鑄造機

在審

• 申請號: 201710215388.0
• 申請日: 2017-04-03
• 公開（公告）號: CN106807918A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 武星華
• 申請（專利權）人: 鹽城市德邦機械制造有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬鑄造技術領域，具體為一種雙模板擠壓鑄造機。

背景技術

金屬鑄造（metal casting）是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。

鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國發展逐步成熟。鑄造機械就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備，又稱鑄造設備，現有擠壓鑄造設備加工大型復雜件，容易出現補縮不足等加工缺陷，而且擠壓鑄造不穩定，造成鑄造效率較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種雙模板擠壓鑄造機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種雙模板擠壓鑄造機，包括底座、第一立臂、第一擠壓機構、鑄造座和第二擠壓機構，所述底座兩端上部固定設置有第一立臂和第二立臂，所述第一立臂一側固定設置有第一擠壓機構，所述第二立臂一側定設置有第二擠壓機構，所述底座上端中部設置有鑄造座，所述第一擠壓機構和第二擠壓機構關于鑄造座中心軸對稱設置，所述鑄造座上側中部設置有鑄件槽，所述鑄件槽內固定有鑄件，底座一側設置有控制器，所述第一擠壓機構和第二擠壓機構均與控制器電性連接。

優選的，所述第一擠壓機構和第二擠壓機構關均包括滑桿、滑塊和液壓缸，所述滑塊套設在滑桿上，所述滑桿和液壓缸固定設置在第一立臂和第二立臂一側，所述液壓缸一端傳動連接有第一擠壓桿，所述第一擠壓桿一端與滑塊一側中部固定連接。

優選的，所述滑塊一端中部固定設置有第二擠壓桿，所述第二擠壓桿一端固定設置有模板座，所述模板座一側安裝有擠壓模板。

優選的，所述擠壓模板與模板座可拆卸。

優選的，所述鑄造座下側固定設置有轉軸，所述轉軸下側傳動連接有電動機，且電動機設置在模板座上側內部。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：此一種雙模板擠壓鑄造機，通過第一擠壓機構和第二擠壓機構關于鑄造座中心軸對稱設置，能夠對鑄件的兩端同時進行擠壓鑄造，擠壓成型效果較好，通過滑塊套設在滑桿上，能夠穩固擠壓工件過程運行的穩定性，通過擠壓模板與模板座可拆卸，可以根據需要調節不同的擠壓模板，從而提高了該鑄造機的使用多樣性，通過鑄造座下側固定設置有轉軸，轉軸下側傳動連接有電動機，能夠對鑄造座進行轉動，便于對鑄件不同方位進行擠壓鑄件。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明鑄造室結構俯視圖。

圖中：1-底座；2-第一立臂；3-第二立臂；4-第一擠壓機構；41-滑桿；42-滑塊；43-液壓缸；44-第一擠壓桿；45-模板座；46-擠壓模板；5-鑄造座；51-轉軸；52-電動機；53-鑄件槽；6-第二擠壓機構；7-鑄件；8-控制器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種雙模板擠壓鑄造機，包括底座1、第一立臂2、第一擠壓機構4、鑄造座5和第二擠壓機構6，所述底座1兩端上部固定設置有第一立臂2和第二立臂3，所述第一立臂2一側固定設置有第一擠壓機構4，所述第二立臂3一側定設置有第二擠壓機構6，所述底座1上端中部設置有鑄造座5，所述第一擠壓機構4和第二擠壓機構6關于鑄造座5中心軸對稱設置，所述鑄造座5上側中部設置有鑄件槽53，所述鑄件槽53內固定有鑄件7，底座1一側設置有控制器8，所述第一擠壓機構4和第二擠壓機構6均與控制器8電性連接。

所述第一擠壓機構4和第二擠壓機構6均包括滑桿41、滑塊42和液壓缸43，所述滑塊42套設在滑桿41上，所述滑桿41和液壓缸43固定設置在第一立臂2和第二立臂3一側，所述液壓缸43一端傳動連接有第一擠壓桿44，所述第一擠壓桿44一端與滑塊42一側中部固定連接，能夠進一步穩固擠壓工件過程運行的穩定性。