[發(fā)明專利]鋁殼電池化成架在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710215156.5 | 申請日: | 2017-04-02 |
| 公開(公告)號: | CN106848374A | 公開(公告)日: | 2017-06-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王雪芹;尹辭;王昌坤;張興兵;趙文峰;謝達(dá)達(dá) | 申請(專利權(quán))人: | 貴陽安達(dá)科技能源有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/04 | 分類號: | H01M10/04;H01M6/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 550016 貴州省貴陽市*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電池 化成 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池化成技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁殼電池化成架。
背景技術(shù)
鋁殼電池化成時,首先需要用螺母將銅連接片分別固定到正負(fù)極的極柱上,電池放到電池夾緊箱中豎著擺放整齊,用20mm的PVC隔板將每個電池隔開,再將化成柜上的夾子對應(yīng)夾在與電池的正負(fù)極極柱相連的連接片上,開啟化成柜電源設(shè)置好化成工部開始化成。這個過程中將電池夾緊的目的是為了把在化成過程中產(chǎn)生的氣體通過擠壓排出去。這種操作方法有以下幾點(diǎn)不足:
1、用螺母將銅連接片與極柱固定會浪費(fèi)大量的時間;
2、擰每個螺母時擰的圈數(shù)和力道不一樣,導(dǎo)致接觸電阻不一樣,且有可能將極柱擰斷;
3、化成完成后,取下電池時需要將化成夾一個個地取下,容易操作不便,并且浪費(fèi)時間;
4、化成完成后,從壓緊箱中取出電池時操作不便;
5、取下連接片時,需要將極柱上的螺母和墊片一個個的擰下來浪費(fèi)了大量的時間。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處,本發(fā)明的目的在于提供一種鋁殼電池化成架,通過兩端的兩個側(cè)推氣缸橫向夾緊鋁殼電池放置架,然后通過下壓氣缸推動升降板進(jìn)行升降運(yùn)動,以實(shí)現(xiàn)通過氣缸自動實(shí)現(xiàn)電路通斷操作,同時觸頭電通斷系統(tǒng)通過彈簧實(shí)現(xiàn)鍍銀觸頭可以全部與整排電池極柱對應(yīng)接通或斷開,保證了通斷電路使用性能。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種鋁殼電池化成架,包括左側(cè)板和與左側(cè)板相互平行的右側(cè)板,所述左側(cè)板底部與右側(cè)板底部之間固定連接有底板,所述左側(cè)板頂部與右側(cè)板頂部之間固定連接有頂板,所述左側(cè)板、右側(cè)板、頂板、底板共同圍成一個電池化成腔體,所述底板上設(shè)有一排置于電池化成腔體中的鋁殼電池放置架,所述鋁殼電池放置架包括若干個限位塊,鋁殼電池放置架的所有限位塊相互平行間隔設(shè)置,鋁殼電池放置架的相鄰兩個限位塊之間構(gòu)成一個電池放置腔,在電池放置腔中對應(yīng)放置有鋁殼電池,所述左側(cè)板上設(shè)有與鋁殼電池放置架左端相對應(yīng)的側(cè)推氣缸,所述右側(cè)板上設(shè)有與鋁殼電池放置架右端相對應(yīng)的側(cè)推氣缸;所述頂板底部安裝有置于電池化成腔體中的下壓氣缸,所述下壓氣缸的液壓伸縮桿朝下,所述下壓氣缸的液壓伸縮桿底部固定連接有升降板,所述升降板底部設(shè)有與鋁殼電池放置架中電池放置腔數(shù)量、位置相對應(yīng)的觸頭電通斷系統(tǒng),所述觸頭電通斷系統(tǒng)包括底座、彈簧和鍍銀觸頭,所述觸頭電通斷系統(tǒng)的底座固定安裝于升降板底部,所述彈簧一端端部與底座固定連接,所述彈簧另一端端部與鋁殼電池放置架中的鍍銀觸頭固定連接,所有鍍銀觸頭與所有鋁殼電池一一對應(yīng)設(shè)置。
為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明,所述頂板與升降板之間設(shè)有鋁板,所述鋁板上固定安裝有若干個直線軸承,每個直線軸承中活動安裝有一個導(dǎo)向軸,所有導(dǎo)向軸底部均與升降板頂部固定連接。
作為優(yōu)選,所述鋁殼電池放置架包括九個限位塊,九個限位塊之間形成八個電池放置腔,在八個電池放置腔中分別放置一個鋁殼電池,所述升降板底部設(shè)有與鋁殼電池放置架中電池放置腔一一對應(yīng)的八個觸頭電通斷系統(tǒng)。
作為優(yōu)選,所述左側(cè)板、右側(cè)板、頂板、底板均采用鋁型材制造而成,所述升降板、鋁板均采用5mm厚的鋁板。
本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(1)本發(fā)明通過兩端的兩個側(cè)推氣缸橫向夾緊鋁殼電池放置架,然后通過下壓氣缸推動升降板進(jìn)行升降運(yùn)動,以實(shí)現(xiàn)通過氣缸自動實(shí)現(xiàn)電路通斷操作,同時觸頭電通斷系統(tǒng)通過彈簧實(shí)現(xiàn)鍍銀觸頭可以全部與整排電池極柱對應(yīng)接通或斷開,保證了通斷電路使用性能。
(2)本發(fā)明無需擰螺母,鋁殼電池的電池極柱不會有擰斷的風(fēng)險(xiǎn);并且不用逐一地連接夾子與極柱,提高化成生產(chǎn)效率;本發(fā)明用氣缸自動壓緊,操作更省力,同時取放電池更方便。
附圖說明
圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:
1-左側(cè)板,2-右側(cè)板,3-底板,4-側(cè)推氣缸,5-限位塊,6-鋁殼電池,61-電池極柱,7-隔板,8-頂板,9-下壓氣缸,10-導(dǎo)向軸,101-直線軸承,11-升降板,12-彈簧,13-鍍銀觸頭。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:
實(shí)施例一
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