[發明專利]一種高性能TPU超細纖維合成革及其清潔生產方法

有效

• 申請號: 201710214632.1
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN107083690B
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 陸毅;馬興元;嚴榮華
• 申請（專利權）人: 江蘇科美新材料有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06M15/01;D06M13/207;D06M13/262;D06M101/38
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 安彥彥

一種高性能TPU超細纖維合成革及其清潔生產方法，將超細纖維合成革基布通過裝有縮揉液的浸漬槽浸漬，然后再進入連續式揉紋機，得到縮揉基布；采用壓延生產線，將壓延物料投入到高速捏合機中攪拌后，使物料密煉、塑煉、壓延后與離型紙貼合，得到離型紙復合TPU膜；采用裝有PUR刮涂設備的合成革干法生產線，將PUR刮涂在離型紙復合TPU膜，再與縮揉基布貼合，剝離離型紙即可。該發明采用縮揉技術，大幅度提高超細纖維合成革基布的柔軟性、透氣性和透水汽性，再通過離型紙轉移涂層和反應型聚氨酯熱熔膠刮涂復合技術，將熱塑性聚氨酯壓延薄膜復合在超細纖維合成革基材之上，得到手感柔軟，力學性能和使用性能良好的TPU超細纖維合成革。

技術領域

本發明涉及超細纖維合成革技術領域，特別涉及一種高性能TPU超細纖維合成革及其清潔生產方法。

背景技術

由于用來生產天然皮革的原料皮資源有限，而且天然皮革的生產是一個高能耗、高污染的過程，會給環境帶來極大的污染負荷。近年來，歐盟等發達國家對天然皮革本身的安全性也提出了新的標準，嚴格限制天然皮革中存在的Cr(Ⅵ)、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游離甲醛等有毒化學品。從原料皮資源、環境保護、產品安全和市場的角度來看，天然皮革的生產和使用都面臨著極大的挑戰。

基于以上原因，世界各國都在加速開發新的代替天然皮革的新材料。其中超細纖維合成革的開發，堪稱新材料互相結合的典范。超細纖維合成革是以超細纖維非織造為基材，浸漬具有開孔結構的聚氨酯漿料，經一系列復雜工藝加工而成。由于超細纖維的直徑幾乎達到納米級尺寸，有巨大的比表面積，與天然皮革中的束狀膠原纖維極其相似，在物理性能方面可以與天然皮革相媲美，它完成了由“仿制”到“變換”的過程，成為代替天然皮革的最佳材料。

中國是世界上天然皮革的生產大國，生產總量排名世界第一，然而由于原料皮的短缺和環境污染問題，我國皮革工業的持續衰退已經不可避免。值得我們借鑒的是日本成功的經驗，當日本皮革工業衰退之時，率先開發高性能的超細纖維合成革，及時地填補了天然皮革產業衰退時留下的空白，一躍成為世界上超細纖維合成革技術最為先進的國家，并壟斷了高端超細纖維合成革產品的高端市場。

無獨有偶，中國也是合成革的生產大國，其生產總量排名世界第一。合成革人造革信息網數據顯示，2013年我國人造革合成革消費量為42.92億平方米，較上年增長10.42％。基于合成革行業產業升級轉型的驅動，高端的超細纖維合成革的需求增速明顯高于行業平均水平。2011年超細纖維合成革進入國家產品統計目錄，全年進出口貿易總額36.36億美元，其中出口10.7億米(56.96萬噸)，同比增長了12.96％，出口量占了總產量的23.36％，出口貿易額30.4億美元，同比增長35.11％，開始形成了發展第三代產品的歷史新階段，并將成為新企業的投資熱點。根據中國塑料加工工業協會人造革合成革專業委員會的分析，2013年國內超細纖維合成革有效產能約為1.2億平方米，未來市場需求增長速率將達到20％以上。

然而，我國的超細纖維合成革產品，一直處在同類產品的中低檔位置，和日本等國家相比，仍然有相當大的差距。經過前期的市場教研和分析，要加快我國超細纖維合成革產品提升、技術進步和產業升級，必須解決主要的工程技術難題。目前，絨面型超細纖維合成革產品和天然皮革相比，仍然存在以下不足：(1)造面工藝通常采用溶劑型聚氨酯離型紙轉移涂層法，會使用大量溶劑，會產生環境污染；(2)產品柔軟度不足，手感豐滿性差；(3)產品的透水氣性較小，導致衛生性能較差；(4)產品表面的手感和仿真性較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高性能TPU超細纖維合成革及其清潔生產方法。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種高性能TPU超細纖維合成革的清潔生產方法，包括以下步驟：

(1)基布縮揉：將超細纖維合成革基布通過裝有縮揉液的浸漬槽浸漬，然后再進入連續式揉紋機，在55～75℃的條件下，使超細纖維合成革基布干燥，完成縮揉過程，得到縮揉基布；