[發明專利]一種服裝用超細纖維合成革及其清潔生產方法

有效

• 申請號: 201710213865.X
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN107116853B
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 陸毅;馬興元;嚴榮華
• 申請（專利權）人: 江蘇科美新材料有限公司
• 主分類號: B32B7/12
• 分類號: B32B7/12;B32B27/12;B32B27/40;B32B37/12;B32B38/08;B32B38/16;D06M15/00;D06M13/00;D06M13/207;D06M13/262;D06M13/248
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 安彥彥

一種服裝用超細纖維合成革及其清潔生產方法，采用精密剖層機，將超細纖維合成革基布均剖為兩層，得到剖層基布；將剖層基布通過裝有縮揉液的浸漬槽浸漬，再進入連續式揉紋機，得到縮揉基布；采用裝有PUR點陣輥涂設備的合成革干法生產線，將PUR涂布在縮揉基布上，再與防水透濕聚氨酯薄膜貼合，得到復合基布；將復合基布貼在微孔陶瓷真空吸紋輥上吸紋，得到服裝用超細纖維合成革。本發明采用縮揉技術，大幅度提高超細纖維合成革基布的柔軟性、透氣性和透水汽性，再通過PUR點陣輥涂復合技術，將防水透濕聚氨酯薄膜復合在超細纖維合成革基布之上，最后通過真空吸紋，得到手感柔軟，衛生性能良好的服裝用超細纖維合成革。

技術領域

本發明涉及超細纖維合成革技術領域，特別涉及一種服裝用超細纖維合成革及其清潔生產方法。

背景技術

由于用來生產天然皮革的原料皮資源有限，而且天然皮革的生產是一個高能耗、高污染的過程，會給環境帶來極大的污染負荷。近年來，歐盟等發達國家對天然皮革本身的安全性也提出了新的標準，嚴格限制天然皮革中存在的Cr(Ⅵ)、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游離甲醛等有毒化學品。從原料皮資源、環境保護、產品安全和市場的角度來看，天然皮革的生產和使用都面臨著極大的挑戰。

基于以上原因，世界各國都在加速開發新的代替天然皮革的新材料。其中超細纖維合成革的開發，堪稱新材料互相結合的典范。超細纖維合成革是以超細纖維非織造為基材，浸漬具有開孔結構的聚氨酯漿料，經一系列復雜工藝加工而成。由于超細纖維的直徑幾乎達到納米級尺寸，有巨大的比表面積，與天然皮革中的束狀膠原纖維極其相似，在物理性能方面可以與天然皮革相媲美，它完成了由“仿制”到“變換”的過程，成為代替天然皮革的最佳材料。

中國是世界上天然皮革的生產大國，生產總量排名世界第一，然而由于原料皮的短缺和環境污染問題，我國皮革工業的持續衰退已經不可避免。值得我們借鑒的是日本成功的經驗，當日本皮革工業衰退之時，率先開發高性能的超細纖維合成革，及時地填補了天然皮革產業衰退時留下的空白，一躍成為世界上超細纖維合成革技術最為先進的國家，并壟斷了高端超細纖維合成革產品的高端市場。

無獨有偶，中國也是合成革的生產大國，其生產總量排名世界第一。合成革人造革信息網數據顯示，2013年我國人造革合成革消費量為42.92億平方米，較上年增長10.42％。基于合成革行業產業升級轉型的驅動，高端的超細纖維合成革的需求增速明顯高于行業平均水平。2011年超細纖維合成革進入國家產品統計目錄，全年進出口貿易總額36.36億美元，其中出口10.7億米(56.96萬噸)，同比增長了12.96％，出口量占了總產量的23.36％，出口貿易額30.4億美元，同比增長35.11％，開始形成了發展第三代產品的歷史新階段，并將成為新企業的投資熱點。根據中國塑料加工工業協會人造革合成革專業委員會的分析，2013年國內超細纖維合成革有效產能約為1.2億平方米，未來市場需求增長速率將達到20％以上。

然而，我國的超細纖維合成革產品，一直處在同類產品的中低檔位置，和日本等國家相比，仍然有相當大的差距。經過前期的市場教研和分析，要加快我國超細纖維合成革產品提升、技術進步和產業升級，必須解決主要的工程技術難題。目前，服裝用超細纖維合成革產品和服裝用天然皮革相比，仍然存在以下不足：(1)造面工藝通常采用溶劑型聚氨酯離型紙轉移涂層法，會使用大量溶劑，會產生環境污染；(2)產品柔軟度不足，手感豐滿性差；(3)產品的透水氣性較小，導致衛生性能較差；(4)產品表面的手感和仿真性較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種服裝用超細纖維合成革及其清潔生產方法。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種服裝用超細纖維合成革的清潔生產方法，包括以下步驟：

(1)基布剖層：采用精密剖層機，將厚度為1.0～1.4mm的超細纖維合成革基布剖為兩層，得到各為0.5～0.7mmm的剖層基布；