[發明專利]一種超聲波無釬劑鋁管釬焊方法及裝置在審
| 申請號： | 201710213731.8 | 申請日： | 2017-04-01 |
| 公開（公告）號： | CN108655527A | 公開（公告）日： | 2018-10-16 |
| 發明（設計）人： | 陳海燕;賴振民;高攀;陳子良;李澤標 | 申請（專利權）人： | 廣東工業大學 |
| 主分類號： | B23K1/06 | 分類號： | B23K1/06 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人： | 羅滿 |
| 地址： | 510062 廣東省*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 釬劑 焊接端 超聲波 小管 鋁管 金屬氧化膜 熔融焊料 焊料層 焊料環 大管 釬焊 融化 潤濕 超聲波沖擊 浸入 沖擊破碎 沖擊作用 工藝過程 焊接接頭 焊料熔池 加熱焊料 快速流動 釬焊裝置 填充焊縫 預設間隙 焊縫 浸鍍 毛細 上套 裝配 擠壓 盛裝 腐蝕 環保 | ||
1.一種超聲波無釬劑鋁管釬焊方法，其特征在于，包括：
將待焊小管的焊接端浸入盛裝有熔融焊料的焊料熔池中；
在所述待焊小管的焊接端外表面上浸鍍熔融焊料并形成焊料層；
將待焊大管的焊接端與所述待焊小管的焊接端按照預設間隙裝配，并在所述待焊小管上套設焊料環；
通過超聲波沖擊擠壓所述待焊大管的焊接端外表面，同時加熱所述焊料環并使其融化。
2.根據權利要求1所述的超聲波無釬劑鋁管釬焊方法，其特征在于，在將所述待焊小管的焊接端浸入所述焊料熔池之前，還包括：
將所述待焊大管的焊接端擴口形成錐孔，同時將所述待焊小管的焊接端外表面打磨形成錐面，并使所述錐孔的頂角與所述錐面的頂角相等。
3.根據權利要求2所述的超聲波無釬劑鋁管釬焊方法，其特征在于，在所述待焊小管的焊接端外表面上浸鍍熔融焊料，具體包括：
通過超聲波沖擊擠壓所述待焊小管的焊接端外表面，并同時周向均勻轉動所述待焊小管。
4.根據權利要求3所述的超聲波無釬劑鋁管釬焊方法，其特征在于，將所述待焊大管的焊接端與所述待焊小管的焊接端按照預設間隙裝配時，使所述待焊大管的錐孔內表面與所述待焊小管的錐面外表面間的垂直距離處于40～400μm內。
5.根據權利要求4所述的超聲波無釬劑鋁管釬焊方法，其特征在于，通過超聲波沖擊擠壓所述待焊大管的焊接端外表面時，以預設角速度同步旋轉所述待焊大管和待焊小管。
6.根據權利要求5所述的超聲波無釬劑鋁管釬焊方法，其特征在于，通過超聲振動頭產生超聲波沖擊，且在沖擊擠壓所述待焊大管和待焊小管的焊接端外表面時，使所述超聲振動頭垂直于所述待焊大管和待焊小管的焊接端外表面。
7.一種超聲波無釬劑鋁管釬焊裝置，其特征在于，包括：
焊料熔池，用于盛裝焊料并將其加熱至熔融；
焊料環，用于套設在待焊小管上，以在熔融后填補待焊大管的焊接端內表面與所述待焊小管的焊接端外表面間的縫隙；
超聲振動頭，用于通過超聲波沖擊擠壓所述待焊大管和待焊小管的焊接端外表面，以破碎所述待焊大管和待焊小管的焊接端上形成的金屬氧化膜；
加熱器，用于加熱所述超聲振動頭至預設溫度，以使所述超聲振動頭在沖擊擠壓所述待焊大管的焊接端外表面時使所述焊料環熔融。
8.根據權利要求7所述的超聲波無釬劑鋁管釬焊裝置，其特征在于，還包括與所述超聲振動頭相連、用于產生超聲波的發生器，與所述發生器相連、用于調節其產生的超聲波的功率和頻率的換能器，以及用于對所述換能器進行散熱降溫的冷卻器。
9.根據權利要求8所述的超聲波無釬劑鋁管釬焊裝置，其特征在于，所述加熱器環繞設置在所述超聲振動頭的桿部，且通過氫氧焰對其進行加熱。
10.根據權利要求9所述的超聲波無釬劑鋁管釬焊裝置，其特征在于，所述焊料熔池包括用于盛裝焊料的焊料坩堝和用于對其進行加熱的加熱底座，且所述焊料坩堝具體呈橫截面為等腰直角三角形的三棱柱狀。
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