[發明專利]利用再生纖維生產工藝品加工用紙的方法

有效

• 申請號: 201710213480.3
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN106835796B
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發明（設計）人: 占正奉;陳學萍;孫后年;宋杰;薛正松;萬濤;黃尊宏
• 申請（專利權）人: 山鷹國際控股股份公司
• 主分類號: D21C5/02
• 分類號: D21C5/02;D21H15/10;D21H11/14;D21F9/00;D21H21/18
• 代理公司: 合肥東信智谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34143
• 代理人: 王學勇

本發明涉及利用再生纖維生產工藝品加工用紙的方法，是對傳統牛皮紙制備方法的優化，以廢報紙為原料制取再生纖維漿，再生纖維的使用量達到50%的，減少了原生纖維量，可節約木材，對環境友好。添加特殊的增強劑，除了顯著提高工藝品加工用紙的物理強度，同時還能夠使得該工藝品加工用紙不易生蟲、發霉；添加染料，使得該工藝品加工用紙的顏色可根據用戶喜好進行調節；該工藝品加工用紙外觀質量高，強度好，拉力強，可直接用于工藝品加工。

技術領域

本發明涉及造紙技術領域，尤其涉及利用再生纖維生產工藝品加工用紙的方法。

背景技術

隨著國民經濟的發展，文化工藝品等商品的流通量越來越大，工藝品用紙市場需求大幅度增加，而且對其產品的品質也提出了更高的要求。目前在工藝品用紙大多使用竹漿紙、宣紙、金銀卡紙等，這些紙雖然外觀優良、色彩多變，但是其強度較低、拉力較差；而牛皮紙因為堅韌、耐水、強度好、拉力強等優點，一些強度要求高的工藝品一般也需要使用牛皮紙來做內襯紙，而直接使用牛皮紙用于工藝品的制作則少之又少。

發明內容

本發明針對現有技術存在的不足，提供了利用再生纖維生產工藝品加工用紙的方法，具體技術方案如下：

利用再生纖維生產工藝品加工用紙的方法，包括以下步驟：

步驟一、再生纖維脫墨漿的制備

以廢報紙為原料，經脫墨、漂白后得再生纖維脫墨漿，再生纖維脫墨漿的白度為47~50%；

步驟二、長纖維漿料的制備

將纖維長度為2.5~2.7mm的漂白硫酸鹽針葉長纖維木漿，通過水力碎漿機粉碎轉入叩前池，經過雙盤磨打漿機，轉入長纖維叩后池，制得長纖維漿料；

步驟三、短纖維漿料的制備

將纖維長度為0.75~0.9mm漂白硫酸鹽闊葉短纖維木漿，通過水力碎漿機粉碎轉入叩前池，經過雙盤磨打漿機，轉入短纖維叩后池，制得短纖維漿料；

步驟四、混合、成型

啟動自動配料設備，分別抽入再生纖維脫墨漿、長纖維漿料和短纖維漿料至混合池，其中再生纖維脫墨漿、長纖維漿料、短纖維漿料的抽入質量比值為(3~4):(2~3):1，即再生纖維脫墨漿占混合總量的50%，并充分混和攪拌均勻；混合后的漿料再經除砂、調色、篩選凈化、上網成型、壓榨、干燥、壓光、卷取、復卷、打包而成。

作為上述技術方案的改進，所述再生纖維脫墨漿、長纖維漿料和短纖維漿料混合過程中添加有增強劑，增強劑對絕干漿計的用量為50~58Kg/t。

作為上述技術方案的改進，所述增強劑由80~85重量份的瓜爾膠、10~12重量份的α-環糊精、2.3~2.8重量份的氟硅酸鈉、7~8重量份的乳膠、2~3重量份的卡拉膠、15~16重量份的硅蠟和100~120重量份的水制成；具體制作制作方法為，按照配比稱取瓜爾膠、α-環糊精、氟硅酸鈉、乳膠、卡拉膠、硅蠟和水，將α-環糊精、氟硅酸鈉、硅蠟、水加入高剪釜，開啟高剪釜攪拌槳，在80~85℃下攪拌30~40分鐘；再分批加入瓜爾膠、乳膠、卡拉膠，高剪釜內溫度保持在80~85℃，再將分散電機調至50HZ，乳化電機調至50HZ，攪拌60分鐘即得所述增強劑。

作為上述技術方案的改進，所述調色中染料對絕干漿計的用量為300~500g/t。

本發明的有益效果：本發明所述制取工藝品加工用紙的方法是對傳統牛皮紙制備方法的優化，以廢報紙為原料制取再生纖維漿，再生纖維的使用量達到50%的，減少了原生纖維量，可節約木材，對環境友好。添加特殊的增強劑，除了顯著提高工藝品加工用紙的物理強度，同時還能夠使得該工藝品加工用紙不易生蟲、發霉；添加染料，使得該工藝品加工用紙的顏色可根據用戶喜好進行調節；該工藝品加工用紙外觀質量高，強度好，拉力強，可直接用于工藝品加工。

具體實施方式