[發(fā)明專利]一種抗HIC的X80彎管用管線鋼板及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710213371.1
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN107099744A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣昌林;阮小江;諸建陽;林濤;王曉;朱人超;胡建國
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/14;C22C38/16;C22C38/06;C22C38/58;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/44
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙)32210
• 代理人: 孫燕波

1.一種抗HIC的X80彎管用管線鋼板，該鋼板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為C：≤0.10%、Mn：1.45～1.80%，Si：≤0.45%，S：≤0.001%，P：≤0.010%，Nb：0.045～0.08%、Ti：≤0.012%、V：≤0.008%，Alt：≤0.06%，N: ≤0.0040%，O：≤0.004%，Mo：≤0.40%，Pb≤0.0015%，Zn≤0.003%，Sb≤0.0015%，Sn≤0.0015%，Cu：≤0.30%、Ni：0.20-1.5%，Cr：≤0.35%，Mo+Cu+Ni+Cr ≤1.5%，Ca/S≥1：Ceq：0.43-0.54%，Pcm：0.19-0.27%，余量為Fe 及不可避免的雜質(zhì)元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗HIC的X80彎管用管線鋼板，其特征在于：所述鋼板的厚度為18.4-37.9mm；所述鋼板的屈服強度≥600Mpa；抗拉強度≥710Mpa，屈強比≤0.93，板樣延伸率≥29%，-30℃沖擊功≥300J，-40℃沖擊功≥200J，-60℃沖擊功≥150J，鋼板具有優(yōu)異的抗HIC性能。

3.一種制造如權(quán)利要求1或2所述抗HIC的X80彎管用管線鋼板的方法，其特征在于：工藝步驟如下：

將冶煉原料依次經(jīng)KR鐵水預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐冶煉，LF 精煉、RH 真空精煉和連鑄，精煉時采用Ca處理，Ca/S不低于1，并將B類夾雜控制在不高于1.0級，連鑄時采用輕壓下以改善因Mn含量高造成的芯部偏析，制造出滿足化學(xué)成分要求、厚度不高于350mm的連鑄坯，同時壓縮比不低于10；

將連鑄坯再加熱，二加段溫度控制在不高于1300℃，此加熱段停留時間不低于4小時；出爐后進行包括兩階段軋制和中間坯冷卻的特定TMCP工藝：

第一階段為再結(jié)晶區(qū)軋制，終軋溫度不高于1200℃，再結(jié)晶區(qū)軋制時控制連續(xù)兩至三道次的單道次壓下率不低于22%；

中間坯冷卻是通過Mild cooling冷卻系統(tǒng)對中間坯適度冷卻至第二階段的非再結(jié)晶區(qū)開軋溫度，冷卻方式是在箱體內(nèi)采用來回擺動的方式進行冷卻，冷速為6-12℃/s，保證再結(jié)晶區(qū)軋制變形后奧氏體晶粒不再長大，中間坯表面與心部溫差較小；

第二階段為非再結(jié)晶區(qū)軋制，開軋溫度不高于 900℃，直到最終厚度，終軋溫度控制不高于850℃；

軋后以水冷方式冷卻鋼板，開始冷卻溫度控制為不高于800℃，終止冷卻溫度控制為不高于450℃，冷卻速度為10～35℃/s；冷卻后矯直，最后直接冷卻到室溫即得鋼板成品。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗HIC的X80彎管用管線鋼板的制造方法，其特征在于：所述Mild cooling冷卻系統(tǒng)設(shè)置在軋機生產(chǎn)線的粗軋機和精軋機之間，該系統(tǒng)為箱體結(jié)構(gòu)，共計長18m，在箱體頂部，密集分布噴淋噴嘴，對粗軋后的中間坯進行適度冷卻，根據(jù)不同中間坯厚度，獲得的中間坯冷卻速度為4～18℃/s，中間坯厚度根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)需要通常在40～180mm厚左右，小于40mm厚中間坯由于較薄，除非需要，一般不需進行開啟中間坯適度冷卻；對于厚規(guī)格中間坯，考慮到設(shè)計極限，最大冷卻速度在4℃/s，對于薄規(guī)格，最大冷卻速度可達到18℃/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述抗HIC的X80彎管用管線鋼板的制造方法，其特征在于：所述Mild cooling冷卻系統(tǒng)的作業(yè)流程：坯料經(jīng)再結(jié)晶區(qū)軋制完成后得到中間坯，中間坯進入Mild cooling冷卻系統(tǒng)后，系統(tǒng)內(nèi)相應(yīng)的輥道進入擺動模式，使中間坯在系統(tǒng)內(nèi)來回擺動，同時噴嘴噴淋對中間坯噴水，控制中間坯以特定的冷卻速度冷卻至第二階段軋制的開軋溫度，待中間坯冷卻到第二階段軋制的開軋溫度后，中間坯將從中間坯適度冷卻系統(tǒng)內(nèi)送出，進入第二階段軋制工序。