[發(fā)明專利]選擇性吸附銀離子的吸附材料的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710213134.5 | 申請(qǐng)日： | 2017-04-01 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN106861646B | 公開（公告）日： | 2019-05-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊明;耿旭;席永清;張芬芬;閆偉霞;路平 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 東華大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B01J20/24 | 分類號(hào)： | B01J20/24;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/20 |
| 代理公司： | 上海統(tǒng)攝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303 | 代理人： | 金利琴 |
| 地址： | 201620 上*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 選擇性 吸附 銀離子 材料 制備 方法 | ||
1.選擇性吸附銀離子的吸附材料的制備方法，其特征是，步驟如下：
(1)將殼聚糖-氧化石墨烯復(fù)合材料均勻分散在乙酸溶液中，加入3-巰基丙基三甲氧基硅烷后攪拌使其混合均勻，其中殼聚糖-氧化石墨烯復(fù)合材料與乙酸的質(zhì)量比為1.2:1，3-巰基丙基三甲氧基硅烷與乙酸的體積比為5:4；
(2)加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)體系的pH值至7～7.5，然后加入戊二醛溶液進(jìn)行攪拌得到混合均勻溶液，其中戊二醛與乙酸的體積比為3:16；
(3)將混合均勻溶液在3～4℃放置20h以上經(jīng)后處理得到巰基改性殼聚糖-氧化石墨烯復(fù)合材料，即為選擇性吸附銀離子的吸附材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選擇性吸附銀離子的吸附材料的制備方法，其特征在于，所述選擇性吸附銀離子的吸附材料的吸附量大、吸附速率快且對(duì)銀離子的選擇性高，在室溫、離子液體的體積為20mL、離子液體中含23種離子、離子液體中不同離子的濃度為100mg/L、離子液體的pH為0.27以及吸附材料的用量為5mg的條件下，吸附銀離子達(dá)到一半吸附量的時(shí)間為15～22s，達(dá)到吸附平衡的時(shí)間為1.5～2h，吸附平衡時(shí)銀離子的吸附率為99.05～99.32％，非銀離子的總吸附率為3.65～3.82％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選擇性吸附銀離子的吸附材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述殼聚糖-氧化石墨烯復(fù)合材料中氧化石墨烯的含量為10wt％，殼聚糖的分子量為161.16，脫乙酰度為80～95％，所述乙酸溶液的濃度為2％v/v；所述均勻分散采用的是超聲處理的方式，超聲處理的功率為53KHz，超聲處理的時(shí)間為25～30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選擇性吸附銀離子的吸附材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述氫氧化鈉溶液的濃度為2mol/L，所述戊二醛溶液的濃度為2.5％v/v，所述攪拌的速率為330～350rpm/min，攪拌的時(shí)間為4h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選擇性吸附銀離子的吸附材料的制備方法，其特征在于，所述殼聚糖-氧化石墨烯復(fù)合材料的制備步驟為：
(1)將氧化石墨烯均勻分散在乙酸溶液中，加入殼聚糖后攪拌使其混合均勻，其中氧化石墨烯與乙酸的質(zhì)量比為1:8.4，殼聚糖與氧化石墨烯的質(zhì)量比為9:1；
(2)加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液pH值至7～7.5，然后加入戊二醛溶液并進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌得到均勻的粘稠液體，其中戊二醛與乙酸的體積比為3:16，強(qiáng)烈攪拌的攪拌速率為500～530rpm/min；
(3)將粘稠液體在4℃放置24h以上經(jīng)后處理得到殼聚糖-氧化石墨烯復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的選擇性吸附銀離子的吸附材料的制備方法，其特征在于，所述乙酸溶液的濃度為2％v/v，所述氫氧化鈉溶液的濃度為2mol/L，所述戊二醛溶液的濃度為2.5％v/v。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的選擇性吸附銀離子的吸附材料的制備方法，其特征在于，所述氧化石墨烯的制備步驟為：
(1)將濃硫酸與硝酸鈉混合后降溫至5℃，加入天然鱗片石墨后混合均勻，緩慢加入高錳酸鉀并控制混合液的溫度≤20℃將天然鱗片石墨完全溶解，其中濃硫酸與硝酸鈉的質(zhì)量比為84.6:1，天然鱗片石墨與硝酸鈉的質(zhì)量比為2:1，高錳酸鉀與天然鱗片石墨的質(zhì)量比為3:1；
(2)攪拌并升溫至35℃反應(yīng)2h，加入與濃硫酸的體積比為230:115的去離子水后攪拌并升溫至98℃繼續(xù)反應(yīng)15min，加入與濃硫酸的體積比為700:115的去離子水終止反應(yīng)得到鱗片狀微粒；
(3)鱗片狀微粒經(jīng)后處理得到氧化石墨烯。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于東華大學(xué)，未經(jīng)東華大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710213134.5/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
