[發明專利]一種煙氣處理系統及方法

在審

• 申請號: 201710212803.7
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN108654353A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 宋秉棠;趙殿金
• 申請（專利權）人: 天津華賽爾傳熱設備有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;F28D9/00;F28F3/02
• 代理公司: 天津展譽專利代理有限公司 12221
• 代理人: 陳欣

本發明涉及煙氣脫硫應用領域，尤其涉及一種煙氣處理系統及方法，包括氣氣換熱器、配備漿液冷卻器的脫硫塔、脫硫漿液冷卻器及煙囪，在氣氣換熱器中，利用脫硫處理前的高溫原煙作為熱源加熱脫硫處理后的低溫凈煙，同時利用脫硫漿液換熱器對脫硫漿液進行冷卻。高溫原煙的溫度降低后可以有效提高除塵效率，脫硫漿液溫度降低后可有有效提高脫硫效率并減少脫硫漿液的損耗，同時減少低溫凈煙的含濕量，低溫凈煙的溫度升高后可以有效消除煙氣白煙；本發明提高脫硫效率的同時消除了煙氣白煙，并降低了整個脫硫工藝系統的投資。

技術領域

本發明涉及煙氣脫硫應用領域，尤其涉及一種煙氣處理系統及方法。

背景技術

隨著國家環境保護部頒布的《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13226-2011)的實施，要求燃煤鍋爐煙塵排放標準達到30mg/Nm³，SO2含量按新建與現有電廠區分控制在100mg/m³、200mg/m³，今后重點地區煙塵與SO2排放量控制在20mg/m³、50mg/m³。越來越嚴格的大氣污染物排放標準，迫使燃煤電廠及其他燃煤鍋爐企業需要對煙氣排放系統進行改造，以滿足超凈排放要求。目前，燃煤鍋爐普遍采用石灰石-石膏濕法技術進行煙氣脫硫處理。

由于采用石灰石-石膏濕法技術脫硫后的煙氣溫度低且基本處于飽和狀態，存在以下問題：

(1)一方面由于排煙溫度低，煙氣中的二氧化硫、三氧化硫，與析出的冷凝水形成硫酸和亞硫酸，對煙道與煙囪產生腐蝕。

(2)脫硫煙氣出口含濕量大，基本上處于飽和狀態，且夾帶石膏顆粒，排放過程中，煙氣溫度降低，煙氣中的水析出，在煙囪周邊形成“石膏雨”、“白霧”等現象，造成不必要的經濟損失和環境問題。

近年來，為了解決上述問題，現有技術中主要有兩種方式:

(1)在脫硫塔與煙囪之間設置回轉式的煙氣-煙氣再熱器(GGH)，利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進行加熱，使排煙溫度達到露點之上，減輕對進煙道和煙囪的腐蝕，提高污染物的擴散度；同時降低進入吸收塔的煙氣溫度，降低塔內對防腐的工藝技術要求。

(2)在煙氣系統引入熱媒水煙氣再熱系統(MGGH)，即，利用熱媒水 降低原煙氣溫度，煙氣溫度被降低后進入脫硫系統，熱媒水被加熱后用來加熱脫硫后的凈煙氣，使排煙溫度達到露點之上。

對于無論是GGH系統還是MGGH系統，都存在以下問題：

(1)對脫硫系統的脫硫效率沒有太大影響，實際含硫排放物總量沒有降低，對環境的污染沒有改觀；

(2)煙氣攜帶的石膏固體顆粒，造成煙氣換熱器堵塞；

此外，GGH普遍存在的漏風問題會降低脫硫系統的脫硫效率，而MGGH雖然解決了漏風問題，但是需要對已有煙氣管道布置進行較大范圍改造，且煙氣換熱器體積龐大，改造成本高。

發明內容

基于現有煙氣處理系統存在的問題，提供一種煙氣處理系統與方法，既要解決GGH普遍存在的漏風問題，同時解決MGGH普遍存在的設備體積大、改造成本高的問題，并在解決煙氣換熱器堵塞問題的基礎上降低煙氣排放的含硫量，實現真正意義上的節能減排。

本發明采用提高脫硫效率、高溫原煙與低溫凈煙溫度互補利用，并結合耐堵塞氣氣(原煙氣-凈煙氣)換熱器等一系列綜合措施來實現上述發明目的。