[發(fā)明專利]硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710211984.1
• 申請(qǐng)日: 2017-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN106904845A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖軍;韓可喜;李凱茂;宋兵;劉娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C04B5/00
• 分類號(hào): C04B5/00;C01G23/053
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙)51124
• 代理人: 梁鑫,高蕓

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鈦渣冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

電爐冶煉的鈦渣在出爐后一般采用的處理方法為：(1)鈦渣出爐后利用渣盆或者渣罐接裝，其大小與場(chǎng)地條件有關(guān)；(2)渣盆或渣罐通過噴水冷卻的方式進(jìn)行急冷，一般冷卻3～6小時(shí)；(3)渣盆或渣罐轉(zhuǎn)運(yùn)至其他場(chǎng)地繼續(xù)噴水冷卻，其冷卻時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件不同而具有明顯差異；(4)大塊鈦渣通過初破得到可以進(jìn)入鄂破機(jī)的小塊鈦渣；(5)小塊鈦渣通過進(jìn)一步破碎得到成品鈦渣；(6)成品鈦渣的粒度通常為+100目≥80％，在鈦白粉企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用時(shí)需要再次破磨處理后才能生產(chǎn)鈦白粉。如需破碎到生產(chǎn)鈦白粉需要的粒徑范圍,則需要增加設(shè)備，成本高、收率低。

本發(fā)明擬提供一種不需要再進(jìn)行破碎的硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的鈦渣在制備鈦白粉時(shí)需要破碎加工才能使用的問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：提供一種硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法。該方法包括以下步驟：

a、配水水沖

在鈦渣出渣口對(duì)出爐鈦渣進(jìn)行高壓噴水，噴水量為每100t鈦渣噴水60-100t，噴水20～30min，轉(zhuǎn)入球磨機(jī)；

b、球磨

在球磨機(jī)中球磨20～40min，使鈦渣粒徑為325目篩篩下物≥80％；

c、抽濾

將球磨后的鈦渣進(jìn)行抽濾，使抽濾后鈦渣水分含量為10～15wt％；

d、烘干

將抽濾后的鈦渣烘干，得到硫酸法鈦白專用鈦渣。

其中，上述硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法中，步驟a中所述鈦渣組成為：按重量百分比計(jì)，TiO₂ 70～80％,FeO 4～15％，余量為雜質(zhì)。

其中，上述硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法中，步驟a中所述的高壓是指水壓為300～400kPa。

其中，上述硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法中，步驟a中所述噴水水流的方向與鈦渣下落方向垂直。

其中，上述硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法中，步驟b中所述球磨為濕磨，鈦渣與水的重量比為100：40～60。

其中，上述硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法中，步驟b中所述球磨時(shí)加入鋼球作為球磨介質(zhì)。

進(jìn)一步的，上述硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法中，所述鋼球的組成為：直徑80mm的重量比為60～80％，直徑50mm的重量比為10～20％，直徑30mm的重量比為10～20％。

其中，上述硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法中，步驟b中所述加入的球磨介質(zhì)體積占球磨機(jī)容積的40～60％。

其中，上述硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法中，步驟c中所述抽濾時(shí)采用400-600目的濾布。

其中，上述硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法中，步驟c中所述抽濾時(shí)控制真空度為50～80kPa。

其中，上述硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法中，步驟d中所述烘干溫度為250～350℃，烘干時(shí)間為30～60min。

其中，上述硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法中，步驟d中所述烘干設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯。

其中，上述硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法中，步驟d中所述硫酸法鈦白專用鈦渣組成為：按重量百分比計(jì)，TiO₂ 70～80％,FeO 4～15％，余量為雜質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明改變了現(xiàn)有鈦渣冷卻破碎方式，通過控制鈦渣冷卻時(shí)的噴水量和水壓從而控制了鈦渣冷卻時(shí)粒度；噴水后鈦渣直接對(duì)接球磨，縮短了破磨工藝流程，節(jié)約了水磨成本；再通過抽濾、烘干得到可直接用于鈦白生產(chǎn)的細(xì)粒級(jí)鈦渣原料。與原有技術(shù)相比，本技術(shù)將鈦渣冷卻、球磨、抽濾、烘干等過程有效銜接，簡(jiǎn)化了工藝流程，所得到的產(chǎn)品可直接用于鈦白粉酸解，無需后續(xù)破磨，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種硫酸法鈦白專用鈦渣的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

a、在鈦渣出渣口對(duì)出爐鈦渣進(jìn)行高壓噴水，噴水量為每100t鈦渣噴水60-100t，噴水20～30min，對(duì)鈦渣進(jìn)行初步分散和冷卻，轉(zhuǎn)入球磨機(jī)；所述鈦渣組成為：按重量百分比計(jì)，TiO₂ 70～80％,FeO 4～15％，余量為雜質(zhì)；