[發明專利]一種高溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法

有效

• 申請號: 201710211894.2
• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN106830719B
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 白鋒;郁建強;郭毅;劉江
• 申請（專利權）人: 山西銀圣科技有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 14100 太原科衛專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 朱源

本發明涉一種高溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法，具體為一種高溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法，提升現有高溫HiB鋼質量。將白云石通過煅燒，與水進行化合后在碳化塔中進行碳化，然后過濾分離固體碳酸鈣與碳酸氫鎂水溶液。得到的碳酸氫鎂水溶液后加入硼酸，通過熱解過濾，得到碳酸鎂后分步煅燒，經氣流粉碎包裝后即得到高溫HiB鋼用氧化鎂。具有生產工藝獨特、成本較低、無三廢產生，能明顯提高高溫HiB鋼磁感應強度，降低鐵損，可針對性在高溫HiB鋼生產廠家推廣使用。

技術領域

本發明涉及取向硅鋼片制造領域，具體為一種高溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法。

背景技術

高溫HiB鋼在制造過程中，除了使用有益的添加劑外，最重要的是使用高溫HiB鋼用氧化鎂。其是目前高溫HiB鋼生產中的高溫退火隔離劑與絕緣涂層生成劑。主要機理是氧化鎂經涂布硅鋼表面后在高溫下（1200℃，7×24h）與硅鋼中的硅生成鎂橄欖石膜（反應式2MgO+SiO₂→Mg₂SiO₄）。該鎂橄欖石膜不僅具有很高的電絕緣，而且該鎂橄欖石膜與硅鋼片基材間膨脹率的差異而向硅鋼片表面賦有張力，具有高斯結構，細化磁疇，進一步優化取向效果。

當前國內制備高溫HiB鋼企業只有武鋼。在實際使用高性能硅鋼用氧化鎂基礎上，能滿足鐵損（P₁₇）≤1.05W/Kg，磁感應強度（B₈）≥1.92T。由于隨著客戶要求的不斷提升，武鋼迫切要求高溫HiB鋼產品鐵損（P₁₇）≤1.00W/Kg，磁感應強度（B₈）≥1.93T，為了達到上述使用質量要求，優化高性能硅鋼用氧化鎂工藝，制備高溫HiB鋼用氧化鎂已刻不容緩。

發明內容

本發明為了提升現有高溫HiB鋼用氧化鎂質量，提供一種高溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法。

本發明是采用如下技術方案實現的：一種高溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法，包括以下工藝步驟：

（1）白云石煅燒：白云石系碳酸鎂與碳酸鈣的混合物。在豎窯內經高溫900-1000℃煅燒得到二氧化碳氣體與氧化鎂及氧化鈣混合物。

（2）水合：將氧化鎂與氧化鈣的混合物與水以質量比1：10-15，溫度60-80℃在化灰池內反應，經水合反應得到氫氧化鎂與氫氧化鈣。

（3）碳化：將經過凈化處理的、濃度為28-38%的二氧化碳通入碳化塔，在事先裝入的氫氧化鎂氫氧化鈣渾濁液里進行碳化，碳化壓力0.25-0.35MPa，碳化溫度25-40℃，產物分別為固體碳酸鈣與液體的碳酸氫鎂。

（4）過濾：用板框壓濾機過濾得到碳酸鈣固體與碳酸氫鎂水溶液。

（5）加硼：將含量為99.9%的硼酸加入碳酸氫鎂水溶液，控制溶液中最終含硼量500-1000ppm。

（6）熱解：將加硼后的碳酸氫鎂水溶液于90-100℃在熱解罐內進行加熱，得到堿式碳酸鎂產物。

（7）過濾：將熱解后的碳酸鎂在板框壓濾機中進行過濾，得到含水量為75-85%堿式碳酸鎂固體。

（8）一次煅燒：將過濾后的堿式碳酸鎂于溫度700-800℃下進行煅燒，得到MgO的含量為40-45%的碳酸鎂。

（9）二次煅燒：將一次煅燒后的碳酸鎂于溫度1000-1100℃下進行煅燒，得到純度大于98.5%的氧化鎂。

（10）氣流粉碎：氧化鎂經過高溫煅燒后，需冷卻后進行氣流粉碎，得到粒度細且有一定分布的粉體。

上述的一種高溫HiB鋼用氧化鎂的制備方法，步驟（2）中所用的水為熱解廢水和經樹脂處理的軟化水，軟化水電導率≤100μs/cm，以此保證可溶性鹽類增加溶解度。