[發(fā)明專利]一種高導(dǎo)熱裝置及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710211474.4
• 申請(qǐng)日: 2017-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN107031137A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張傳強(qiáng);孟恒輝;耿利寅;張慶君;殷亞州;孫利霞;劉占軍;陶則超;齊亞琳;李延;楊雙景;劉杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京空間飛行器總體設(shè)計(jì)部
• 主分類號(hào): B32B9/00
• 分類號(hào): B32B9/00;B32B9/04;B32B7/12;B32B27/06;B32B27/40;B29C65/48;B29K75/00
• 代理公司: 中國航天科技專利中心11009
• 代理人: 陳鵬

1.一種高導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述高導(dǎo)熱裝置包括兩層石墨復(fù)合膜，所述兩層石墨復(fù)合膜通過膠黏劑復(fù)合；

所述每一層石墨復(fù)合膜包括復(fù)合后的至少5層石墨薄膜和兩層高分子材料薄膜，其中，相鄰兩層石墨薄膜之間以及石墨薄膜與高分子材料薄膜之間通過導(dǎo)熱膠復(fù)合；

所述兩層高分子材料薄膜中，一層高分子材料薄膜位于復(fù)合后的至少5層石墨薄膜的上表面，另外一層高分子材料薄膜位于復(fù)合后的至少5層石墨薄膜的下表面，所述復(fù)合后的至少5層石墨薄膜的上表面與高分子材料薄膜之間、以及復(fù)合后的至少5層石墨薄膜的下表面與高分子材料薄膜之間通過導(dǎo)熱膠復(fù)合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述每一層石墨薄膜的厚度為10-70um，所述石墨薄膜為300mm×50mm的矩形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱膠膠層的厚度為10um。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述高分子材料薄膜為PU聚氨酯材料薄膜，所述膠黏劑為硅橡膠或者丙烯酸膠。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高導(dǎo)熱裝置，其特征在于，所述每一層PU聚氨酯材料薄膜的厚度為25um。

6.一種高導(dǎo)熱裝置的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)以聚酰亞胺為前軀體制備至少5層石墨薄膜；

(2)從通過步驟(1)制備的至少5層石墨薄膜中每一層石墨薄膜的一端開始，均勻在相鄰兩層石墨薄膜之間的接觸表面上刷涂導(dǎo)熱膠，形成復(fù)合后的至少5層石墨薄膜；

(3)在通過步驟(2)復(fù)合后的至少5層石墨薄膜的上表面和下表面均通過導(dǎo)熱膠與高分子材料薄膜復(fù)合，形成一層石墨復(fù)合膜；

(4)將步驟(3)中的石墨復(fù)合膜放置于金屬模具中，進(jìn)行常溫抽真空加壓和靜置固化；

(5)重復(fù)步驟(1)-(4)再次得到所述石墨復(fù)合膜，將兩層石墨復(fù)合膜通過膠黏劑復(fù)合，并放置到金屬模具中進(jìn)行常溫加壓和靜置固化后，得到所述高導(dǎo)熱裝置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高導(dǎo)熱裝置的制備方法，其特征在于，每一層石墨薄膜的厚度為10-70um，所述石墨薄膜為300mm×50mm的矩形，所述膠層的厚度為10um。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高導(dǎo)熱裝置的制備方法，其特征在于，所述高分子材料薄膜為PU聚氨酯材料薄膜，厚度為25um，所述膠黏劑為硅橡膠或者丙烯酸膠。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高導(dǎo)熱裝置的制備方法，其特征在于，所述每一層石墨薄膜對(duì)應(yīng)的聚酰亞胺的厚度為35um。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高導(dǎo)熱裝置的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)和步驟(5)中靜置固化時(shí)間不少于24小時(shí)。