[發(fā)明專利]利用廢棄玻纖制備水溶性硅肥的方法

有效

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• 申請日: 2017-04-01
• 公開（公告）號: CN106748349B
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設計）人: 梁艷;王婷;岳秋林;趙林;李昆侖
• 申請（專利權）人: 齊魯工業(yè)大學
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05D9/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 于曉曉

1.利用廢棄玻纖制備水溶性硅肥的方法，包括：

(1)對廢棄玻纖清洗、干燥；

(2)粉碎干燥后的廢棄玻纖，得玻纖粉末；

(3)處理玻纖粉末，使其成為水溶物；

其中，處理玻纖粉末包括：加入有機酸與水，反應；再加入水性分散劑、螯合劑、增效劑、穩(wěn)定劑反應；將反應后的物料細化，濃縮，干燥，得水溶性硅肥粉；

有機酸添加量為玻纖粉末總重量的20～30％；水：玻纖粉末質量比為1.2～2:1；廢棄玻纖粉：水性分散劑：穩(wěn)定劑：增效劑：螯合劑的質量比為150～300：12～30：8～10：7～15：50～80。

2.如權利要求1所述的利用廢棄玻纖制備水溶性硅肥的方法，還包括：

(3)處理后，均質，干燥，得水溶性硅肥。

3.如權利要求1所述的利用廢棄玻纖制備水溶性硅肥的方法，其特征在于，廢棄玻纖包括：環(huán)氧樹脂型玻纖、不飽和聚酯型玻纖、丙烯酸酯型玻纖、酚醛樹脂型玻纖、聚氨酯型玻纖中的至少一種。

4.如權利要求1所述的利用廢棄玻纖制備水溶性硅肥的方法，其特征在于，(1)中，噴淋清洗，噴淋壓力為0.5～2MPa，清洗時間為8～15min；清洗后的玻纖廢絲于80～120℃下干燥5～10h。

5.如權利要求1所述的利用廢棄玻纖制備水溶性硅肥的方法，其特征在于，(2)中，將干燥后的廢棄玻纖剪切成長度小于2mm的短絲，送入氣流渦旋式粉碎機，轉子轉速為3500-5000r/min，得玻纖粉末。

6.如權利要求1所述的利用廢棄玻纖制備水溶性硅肥的方法，其特征在于，(3)中，有機酸為蘋果酸、丁二酸、草酸、乳酸、檸檬酸、松香酸、己二酸、癸二酸中的至少一種，處理溫度為70～100℃，處理時間為10～20h；

降至室溫后，加入水性分散劑、穩(wěn)定劑、增效劑和螯合劑反應，反應溫度80～100℃，反應時間5～10h；

水性分散劑為卵磷脂類、無機磷酸酯和無機磷酸鹽中的至少一種；

螯合劑為EDTA、DTPA、HEDTA和NTA中的至少一種；

增效劑為多肽、氨基酸和聚谷氨酸中的至少一種；

穩(wěn)定劑為尿素、三乙醇胺中的至少一種。

7.如權利要求1所述的利用廢棄玻纖制備水溶性硅肥的方法，其特征在于，

細化處理中，將物料送入高壓均質機細化，高壓均質溫度為40～70℃，時間為15～30min，壓力為120～150Mpa。

8.如權利要求1所述的利用廢棄玻纖制備水溶性硅肥的方法，其特征在于，

(3)中，干燥步驟中，將細化后的物料濃縮，噴霧干燥，得到全水溶性硅肥粉；

噴霧干燥進風溫度120～190℃，出風溫度小于80℃，霧化方式為離心霧化或壓力霧化中的一種。

9.如權利要求1所述的利用廢棄玻纖制備水溶性硅肥的方法，其特征在于，

(1)對廢棄玻纖清洗、干燥；

采用噴淋清洗，噴淋壓力為0.5～2MPa，清洗時間為8～15min；清洗后的玻纖廢絲于80～120℃干燥5～10h；

(2)粉碎干燥后的廢棄玻纖，得玻纖粉末；

干燥后的廢棄玻纖剪切成長度小于2mm的短絲，送入氣流渦旋式粉碎機，轉子轉速為3500-5000r/min，粉碎后得到玻纖粉末；

(3)處理玻纖粉末，使其成為水溶物：

處理步驟如下：

加入有機酸和水浸泡，有 機酸為蘋果酸、丁二酸、草酸、乳酸、檸檬酸、松香酸、己二酸、癸二酸中的一種或多種，有機酸的添加量為玻纖粉末總重量的20～30％；水：玻纖粉末質量比為1.2～2:1，浸泡溫度為70～100℃，時間為10～20h；

然后降至室溫，加入水性分散劑、穩(wěn)定劑、增效劑和螯合劑，反應溫度80～100℃，反應時間5～10h；

水性分散劑為卵磷脂類、無機磷酸酯和無機磷酸鹽中的至少一種；

螯合劑為EDTA、DTPA、HEDTA和NTA中的至少一種；

增效劑為多肽、氨基酸和聚谷氨酸中的至少一種；

穩(wěn)定劑為尿素、三乙醇胺中的至少一種；

經(jīng)過上述處理后的水溶液送入均質機中細化，高壓均質溫度為40～70℃，時間為15～30min，壓力為120～150Mpa；

得到的溶液經(jīng)過濃縮后噴霧干燥得到全水溶性硅肥粉，噴霧干燥進風溫度120～190℃，出風溫度小于80℃，霧化方式為離心霧化或壓力霧化。