[發明專利]一種微晶、非晶態金屬粉末制造裝置及其制造方法

有效

• 申請號: 201710210853.1
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN106891015B
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 楊健;尹丁;廖思舜;鄒輝;蔣興德;先天明
• 申請（專利權）人: 成都惠鋒新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 李小金;王正楠

1.一種微晶、非晶態金屬粉末制造裝置，其特征在于，包括霧化罐，所述霧化罐的底部開設有出料口，所述霧化罐的上端設置有環狀噴盤，所述霧化罐的下端設置有第二液氮進口，所述環狀噴盤的上端安裝有用于盛放液態金屬的中間包，所述中間包下端連接有導流管，所述環狀噴盤的中央開設有通孔，導流管的下端伸入通孔內并將中間包內的液態金屬流入到霧化罐內，所述環狀噴盤的側壁上開設有第一液氮進口，所述環狀噴盤上連接有至少兩個用于噴出液氮的噴咀，噴咀的噴口均勻的環繞在從導流管內流下的液態金屬柱的外圍，液態金屬經噴咀噴出的液氮撞擊形成不規則粉末，不規則粉末再次與從第二液氮進口進入的液氮相遇。

2.根據權利要求1所述的微晶、非晶態金屬粉末制造裝置，其特征在于，第二液氮進口上端的霧化罐上設置有氮氣進氣口，氮氣進氣口上端的霧化罐上設置有氮氣出氣口，所述氮氣進氣口和氮氣出氣口設置在霧化罐的兩側。

3.根據權利要求2所述的微晶、非晶態金屬粉末制造裝置，其特征在于，所述霧化罐上還設置有抽真空接口。

4.根據權利要求3所述的微晶、非晶態金屬粉末制造裝置，其特征在于，所述環形噴盤與中間包之間設置有密封環。

5.一種利用權利要求3或4所述的微晶、非晶態金屬粉末制造裝置來制造微晶、非晶態金屬粉末的制造方法，其特征在于，包括如下步驟:

1)關閉霧化罐所有的進口和出口，用橡膠塊堵塞導流管；

2)打開霧化罐外部的真空泵，通過抽真空接口抽出霧化罐內的空氣， 然后從氮氣進氣口通入氮氣，使得霧化罐內氮氣壓力大于一個大氣壓；

3)打開氮氣出氣口抽出霧化罐內的氮氣；同時將冶煉的液態金屬注入到中間包內，液態金屬融化導流管上部的橡膠塊后，液態金屬從導流管內流入霧化罐；

4)在向中間包注入液態金屬的同時，向噴咀內通入高壓液氮；當液態金屬從導流管的下口流出時與高速液態氮相互撞擊致使液態金屬成不規則粉末狀并快速冷卻， 粉末金屬在下落到霧化罐下部時再次與第二液氮進口進入的液氮相遇，使粉末金屬快速冷卻到常溫成為微晶/非晶態粉末。

6.根據權利要求5所述的微品、非晶態金屬粉末的制造方法，其特征在于，所述噴咀噴出的液氮的壓強在5-200MPa之間。

7.根據權利要求5所述的微品、非晶態金屬粉末的制造方法，其特征在于，所述導流管內流出的液態金屬的流速在5-50m/s之間。

8.根據權利要求5所述的微晶、非晶態金屬粉末的制造方法，其特征在于，所述導流管的內徑在1-20mm之間。

9.根據權利要求5所述的微晶、非晶態金屬粉末的制造方法，其特征在于，所述進入霧化罐的液氮氣化形成的氮氣總量等于從霧化罐中抽出的氮氣總量。