[發(fā)明專利]SiC雙槽UMOSFET器件及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710210728.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-03-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106876256B | 公開(公告)日: | 2020-05-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 湯曉燕;張玉明;陳輝;宋慶文;張藝蒙 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安電子科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01L21/04 | 分類號(hào): | H01L21/04;H01L29/78 |
| 代理公司: | 西安嘉思特知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61230 | 代理人: | 閆家偉 |
| 地址: | 710000 陜*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | sic 雙槽 umosfet 器件 及其 制備 方法 | ||
1.一種SiC雙槽UMOSFET器件的制備方法,其特征在于,包括:
步驟1、選取SiC襯底;
步驟2、在所述SiC襯底連續(xù)表面生長(zhǎng)漂移層、外延層及源區(qū)層;
步驟3、對(duì)所述源區(qū)層、所述外延層及所述漂移層進(jìn)行刻蝕形成柵槽;
步驟4、對(duì)所述柵槽進(jìn)行離子注入形成柵介質(zhì)保護(hù)區(qū);
步驟4包括:
利用自對(duì)準(zhǔn)注入工藝,采用第一掩膜版,對(duì)所述柵槽進(jìn)行Al離子注入在所述漂移層內(nèi)形成所述柵介質(zhì)保護(hù)區(qū);
對(duì)所述柵槽進(jìn)行Al離子注入在所述漂移層內(nèi)形成所述柵介質(zhì)保護(hù)區(qū),包括:
先后采用450keV、300keV、200keV和120keV的注入能量,將注入劑量為7.97×1013cm-2、4.69×1013cm-2、3.27×1013cm-2和2.97×1013cm-2的Al離子,分四次注入到所述漂移層內(nèi)形成所述柵介質(zhì)保護(hù)區(qū);
步驟5、對(duì)所述源區(qū)層、所述外延層及所述漂移層的兩端進(jìn)行刻蝕分別形成源槽,所述源槽深度大于所述柵槽的深度,所述柵槽位于兩個(gè)所述源槽之間;
步驟6、對(duì)所述源槽進(jìn)行離子注入形成源槽拐角保護(hù)區(qū);
所述步驟6包括:
利用自對(duì)準(zhǔn)注入工藝,采用第二掩膜版,對(duì)所述源槽進(jìn)行Al離子注入在所述漂移層內(nèi)形成所述源槽拐角保護(hù)區(qū);
對(duì)所述源槽進(jìn)行Al離子注入,包括:
采用450keV的注入能量、7.97×1013cm-2的注入劑量,對(duì)所述源槽進(jìn)行第一次Al離子注入;
采用300keV的注入能量、4.69×1013cm-2的注入劑量,對(duì)所述源槽進(jìn)行第二次Al離子注入;
采用200keV的注入能量、3.27×1013cm-2的注入劑量,對(duì)所述源槽進(jìn)行第三次Al離子注入;
采用120keV的注入能量、2.97×1013cm-2的注入劑量,對(duì)所述源槽進(jìn)行第四次Al離子注入;
步驟7、在所述柵槽內(nèi)生長(zhǎng)柵介質(zhì)層及柵極層以形成柵極;
步驟8、鈍化處理并制備電極以形成所述SiC雙槽UMOSFET器件;
所述步驟8包括:
在包括所述柵極的襯底上表面生長(zhǎng)鈍化層;
利用刻蝕工藝,對(duì)所述柵極表面的所述鈍化層進(jìn)行刻蝕形成電極接觸孔;
利用電子束蒸發(fā)工藝,在所述源槽和所述電極接觸孔內(nèi)生長(zhǎng)金屬材料形成源電極和柵電極,所述源槽內(nèi)的源電極與所述外延層的界面和所述漂移層的界面形成肖特基接觸;
利用電子束蒸發(fā)工藝,在襯底下表面生長(zhǎng)金屬材料形成漏電極以最終形成所述SiC雙槽UMOSFET器件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟2包括:
步驟21、利用外延生長(zhǎng)工藝,在所述SiC襯底表面生長(zhǎng)所述漂移層;
步驟22、利用外延生長(zhǎng)工藝,在所述漂移層表面生長(zhǎng)所述外延層;
步驟23、利用外延生長(zhǎng)工藝,在所述外延層表面外延生長(zhǎng)所述源區(qū)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟3包括:
利用ICP刻蝕工藝,采用第一掩膜版,對(duì)所述源區(qū)層表面進(jìn)行刻蝕,在所述源區(qū)層、所述外延層及所述漂移層中形成所述柵槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟5包括:
利用ICP刻蝕工藝,采用第二掩膜版,對(duì)所述源區(qū)層表面進(jìn)行刻蝕,在所述源區(qū)層、所述外延層及所述漂移層中形成所述源槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟7包括:
利用干氧工藝,在所述柵槽內(nèi)生長(zhǎng)SiO2材料以形成所述柵介質(zhì)層;
利用HWLPCVD工藝,在所述柵槽內(nèi)生長(zhǎng)多晶Si材料以形成所述柵極層。
6.一種SiC雙槽UMOSFET器件,其特征在于,所述SiC雙槽UMOSFET器件由權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的方法制備形成。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過(guò)程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過(guò)程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過(guò)程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





