[發明專利]一種3D打印精密成型方法

在審

• 申請號: 201710210168.9
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN107009042A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 霍姣飛;林東
• 申請（專利權）人: 西京學院
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 西安西達專利代理有限責任公司61202
• 代理人: 高亦哲

技術領域

本發明屬于模具制造技術領域，具體涉及一種3D打印精密成型方法。

背景技術

目前3D打印技術，采用金屬粉末進行快速成型，利用離散－堆積原理使成型進入零件內部，但是其均存在設備成本高、制造成本高、生產效率低、成型零件尺寸范圍有限、零件表面質量欠佳（達不到傳統加工方法所實現的精度和表面粗糙度）和成型零件強度低（達不到傳統加工方法所實現的強度）等缺點。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種3D打印精密成型方法，可獲得幾乎任意復雜形狀、高精度的隨形冷卻流道的注塑模具。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種3D打印精密成型方法，包括以下步驟：

1）首先針對待加工的注塑模具型腔面輪廓經行傳熱計算，建立三維模型；

2）基于三維模型進行層結構劃分；

3）再通過軟件將每一層的圖形模擬后，激光切割器將沿著工件截面輪廓線對薄膜進行切割，分別加工出每一層的圖形；

4）逐層進行焊接，形成3D打印成型。

所述的逐層進行焊接采用銅作為焊接媒介。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1）可根據換熱需求，設計制造幾乎任意復雜形狀的隨形冷卻流道。

2）相比傳統直接冷卻水道，提高了注塑模具的溫度均勻性和冷卻效率。

3）相比于采用金屬粉末快速成型技術制備三維隨形流道，降低了生產成本，節省了生產時間。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明進一步敘述，但本發明不局限于以下實施例。

一種3D打印精密成型方法，包括以下步驟：

1）首先針對待加工的注塑模具型腔面輪廓經行傳熱計算，建立三維模型；

2）基于三維模型進行層結構劃分；

3）再通過軟件將每一層的圖形模擬后，激光切割器將沿著工件截面輪廓線對薄膜進行切割，分別加工出每一層的圖形；

4）逐層進行焊接，形成3D打印成型。

所述的逐層進行焊接采用銅作為焊接媒介。