[發(fā)明專利]電機(jī)及具有其的壓縮機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710210023.9
• 申請(qǐng)日: 2017-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN107070081A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐奔;王進(jìn);孫祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽美芝制冷設(shè)備有限公司;美的集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): H02K7/14
• 分類號(hào): H02K7/14;H02K5/04;H02K1/22
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11201
• 代理人: 黃德海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電機(jī)及具有其的壓縮機(jī)。

背景技術(shù)

壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，需要上油組件將位于殼體下部的冷凍機(jī)油輸送至上部的運(yùn)動(dòng)部件處，對(duì)其進(jìn)行潤滑。目前壓縮機(jī)油泵殼和上油葉片安裝在曲軸末端，在壓縮機(jī)組裝時(shí)，轉(zhuǎn)子部件與曲軸壓接后，仍需要專門的工序?qū)⒂捅脷ず蜕嫌腿~片壓裝于曲軸上。如此以來，既需要投入專門的生產(chǎn)設(shè)備，又不利于生產(chǎn)效率的提升。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種電機(jī)，所述電機(jī)具有提高壓縮機(jī)裝配效率的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還提出一種壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)包括上述電機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，包括：轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子磁鐵、上端板和下端板，所述轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)設(shè)有容納槽和中心孔，所述轉(zhuǎn)子磁體設(shè)在所述容納槽內(nèi)，所述上端板和所述下端板分別設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的上下兩端面上，所述上端板和所述下端板上分別設(shè)有與所述中心孔正對(duì)的通孔；葉片，所述葉片設(shè)在所述上端板上以與所述轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述葉片正對(duì)所述中心孔設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，通過將葉片設(shè)在轉(zhuǎn)子的上端板上，葉片可以在轉(zhuǎn)子組立工序時(shí)即集成于轉(zhuǎn)子部件上，省去了壓縮機(jī)裝配過程中葉片單獨(dú)壓接至曲軸上的工序，不但降低了生產(chǎn)成本，還提升了壓縮機(jī)的裝配效率。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述油泵殼內(nèi)限定出容納空間，所述油泵殼固定在所述上端板上，所述葉片設(shè)在所述容納空間內(nèi)且與所述油泵殼相對(duì)靜止。

進(jìn)一步地，所述油泵殼的內(nèi)周壁與所述葉片的外周壁緊密接觸。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述油泵殼通過依次穿過所述下端板、所述轉(zhuǎn)子鐵芯、所述上端板和所述油泵殼的固定件固定在所述上端板上。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述油泵殼包括容納部和固定部，所述固定部固定在所述上端板上，所述容納部設(shè)在所述固定部上且限定出所述容納空間，所述固定部的外周沿與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外周壁平齊。

進(jìn)一步地，所述容納部形成為中空的圓柱體。

更進(jìn)一步地，所述葉片包括第一部分和第二部分，所述第一部分形成為與所述容納部過盈配合的圓柱形狀，所述第二部分設(shè)在所述第一部分的上端面上且形成為平板狀。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述固定部形成為平板狀。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述上端板的朝向所述轉(zhuǎn)子鐵芯的端面上設(shè)有限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)與所述容納槽相對(duì)，所述限位凸臺(tái)適于與所述轉(zhuǎn)子磁鐵相抵。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)包括上述電機(jī)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)，通過將葉片設(shè)在轉(zhuǎn)子的上端板上，葉片可以在轉(zhuǎn)子組立工序時(shí)即集成于轉(zhuǎn)子部件上，省去了壓縮機(jī)裝配過程中葉片單獨(dú)壓接至曲軸上的工序，不但降低了生產(chǎn)成本，還提升了壓縮機(jī)的裝配效率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的剖面圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的爆炸圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的沉孔轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的軸孔轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的上端蓋的主視圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的上端蓋的仰視圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的下端蓋的主視圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的下端蓋的仰視圖；

圖10是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的油泵殼的主視圖；

圖11是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的油泵殼的仰視圖；

圖12是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

電機(jī)100，

轉(zhuǎn)子1，

轉(zhuǎn)子鐵芯11，軸孔轉(zhuǎn)子沖片111，沉孔轉(zhuǎn)子沖片112，容納槽113，中心孔114，

轉(zhuǎn)子磁鐵12，

上端板13，限位凸臺(tái)131，第一段1311，第二段1312，

下端板14，通孔141，鉚釘孔142，

鉚釘15，

葉片2，第一部分21，第二部分22，

油泵殼3，容納部31，容納空間311，固定部32，充磁定位孔321。