[發明專利]阻聚涂層及其制備方法和在苯乙烯類單體儲罐中的應用

有效

• 申請號: 201710209318.4
• 申請日: 2017-03-31
• 公開（公告）號: CN108912944B
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 菅秀君;王申軍;賈慶龍;朱相春;解洪梅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/63;C07C7/20;C07C15/46
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞;劉娜

1.一種阻聚涂層，包括底層、中間層和面層，各層均由包含基料和厚漿胺加成物的原料制成，其特征在于，所述基料由環氧樹脂和醇胺助劑制成，所述中間層基料中還含有阻聚劑，所述面層厚漿胺加成物中還含有分散劑；所述醇胺助劑為二乙基乙醇胺、二異丙基乙醇胺、異丙醇胺和二甲基乙醇胺中的一種或兩種以上；所述分散劑為三苯基膦、二苯基氯化膦、二叔丁基苯基膦、三叔丁基膦、叔丁基二苯基膦、環己基二苯基膦、三環己基膦、三(鄰甲苯基)膦、三(對甲苯基)膦中的一種或兩種以上復合，其加入量為面層材料總重量的0.1～10wt％。

2.根據權利要求1所述的阻聚涂層，其特征在于，所述阻聚劑選自醚類化合物、羥胺類化合物、苯胺類化合物、苯酚類化合物、醌類化合物、氮氧自由基類化合物中的一種或兩種以上復合，其加入量為中間層材料總重量的1～40wt％。

3.根據權利要求2所述的阻聚涂層，其特征在于，所述阻聚劑選自對羥基苯甲醚、二羥丙基羥胺、N,N’-二異丁基對苯二胺、對苯二酚、2,3,5-三甲基-4-亞硝基苯酚、對叔丁基鄰苯二酚、2,5-二特戊基對苯二酚、2,6-二丁基-4-甲基苯酚、苯醌、叔丁基苯醌、苯醌二酰亞胺、1,4-萘醌、2,2,6,6-四甲基-4-羥基-哌啶氧自由基中的一種或兩種以上復合，其加入量為中間層材料總重量的10～25wt％。

4.根據權利要求3所述的阻聚涂層，其特征在于，所述阻聚劑為對叔丁基鄰苯二酚與二羥丙基羥胺的復配物，二者配比為重量比1:1～9:1。

5.根據權利要求1所述的阻聚涂層，其特征在于，所述分散劑的加入量為面層材料總重量的1～6wt％。

6.根據權利要求1所述的阻聚涂層，其特征在于，所述底層的涂層厚度范圍為10μm～300μm；中間層的涂層厚度范圍為10μm～200μm；面層的涂層厚度范圍為10μm～400μm。

7.根據權利要求6所述的阻聚涂層，其特征在于，所述底層的涂層厚度范圍為30～100μm；中間層的涂層厚度范圍為20～150μm；面層的涂層厚度范圍為50μm～300μm。

8.根據權利要求7所述的阻聚涂層，其特征在于，面層的涂層厚度范圍為100μm～250μm。

9.一種如權利要求1-8任意一項所述阻聚涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)以環氧樹脂為原料，加入醇胺助劑，反應完成后，所得產品直接作為涂層基料使用；

(2)將阻聚劑加到涂層基料中，攪拌混合均勻；

(3)將分散劑加入到厚漿胺加成物中，攪拌混合均勻；

(4)將厚漿胺加成物加入到涂層基料中，攪拌混合，分別制成不同的涂層材料，其中將不含阻聚劑的基料和不含分散劑的厚漿胺加成物混合均勻，制成底層材料，將按步驟(2)得到的基料與不含分散劑的厚漿胺加成物混合，得到中間層材料，將不含阻聚劑的基料與按步驟(3)得到的厚漿胺加成物混合，制成面層材料；

(5)采用分層涂刷的方式進行阻聚涂層的涂刷。

10.根據權利要求9所述的一種阻聚涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)在氮氣保護條件下進行升溫攪拌反應，反應溫度95～145℃，反應時間1～5h。

11.根據權利要求9所述的一種阻聚涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中先將阻聚劑研磨或經溶劑溶解后，再加入到涂層基料中，然后進行加熱升溫，攪拌，使其混合均勻，加熱溫度為20～60℃，加熱時間0.5～2h。

12.根據權利要求9所述的一種阻聚涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中先將分散劑研磨，然后加入到厚漿胺加成物中，于20～50℃下混合0.5～2h。

13.如權利要求1-8任意一項所述阻聚涂層在苯乙烯類單體儲罐中的應用。